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發布時間:2020-10-22 03:31  
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食品輸送帶打滑影響工作效率怎么辦?
1、初張力太小
輸送帶離開滾筒處的張力不夠會造成輸送帶打滑。一般這種情況發生在啟動時,想要解決的話就要調整拉緊裝置,加大初張力。
2、摩擦力不夠
傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠會造成打滑。造成這種現象的原因多半是輸送帶上有水或者環境潮濕。解決辦法:滾筒上加些松香末。千萬注意不要用手投加,而應用鼓風設備吹入,以免發生意外事故。
3、軸承損壞
尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉。造成損壞的原因是機尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。

輸送帶打滑因素
輸送帶的物理性能各異,但在平時的使用中,托輥輸送帶的問題也不少。經常遇到的一個問題就是容易打滑,輸送帶打滑的原因是什么呢,這里面涉及到摩擦力的知識。增大橡膠分子鏈的柔順性,減少分子間作用力及空間位阻,削弱大分子鏈規整性的橡膠成分與結構因素,都有利于提高橡膠耐寒性。我們知道,輸送帶在正常滾動的時候,其皮帶的速度一般不低于托輥轉動速度的百分之九十五。倘若托輥和輸送帶之間的摩擦力不足以維持平衡,輸送帶就會脫離托輥而出現滑動,這就是所謂輸送帶打滑。有人想問,怎么托輥與輸送帶之間的摩擦力這么小不足以支撐起力量呢,里面涉及的因素就很多了。

防止尼龍輸送帶膠面損傷的方法
一種方法就是要防止輸送帶遭受較大沖擊。運輸系統漏煤斗設計落差太大、對煤流導向不合理、系統存在較多大塊物料,均可使輸送帶受到沖擊,在帶面形成較多的凹坑,損傷膠面。
二種情況,防止接觸高溫物料。當尼龍輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時,未冷卻徹底的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化,加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業時產生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。
三種情況也是比較重要的,就是輸送帶的質量。尼龍輸送帶在制造過程中,因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴,摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離,嚴重時產生帶面覆蓋膠的撕扯。
總之,防止尼龍輸送帶膠面損傷,從生產到投入使用都要格外注意。對于質量,在購買時我們要注意,去正規的廠家,可以減少這種狀況。使用過程中,注意細節的處理,規范操作也會減少這種狀況。
輸送帶做好配方工作應注意的幾個問題輸送帶
一是一定要對聚合物的基本性能了如指掌,比如極性類型、密度、硬度(生膠和填充膠)、門尼粘度、拉伸強度、扯斷伸長率以及適用溫度范圍等,同時要對給各種橡膠特別是特種橡膠的耐候、壓變、回彈、撕裂、耐磨、耐酸堿、耐油、電性能以及與金屬的粘接等各項性能必須做到心中有數。輥筒表面摩擦系數不夠的原因有:輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)。
二是對硫化、補強填充、防護、軟化、顏料等幾大體系的常用配合劑的性能指標、特性及優缺點、使用份數以及對產品主要物理機械性能的影響、相互之間的替用份數、價格等要做到成竹在,運用自如。
三是要對配方的不同表示方法熟知,并能做到靈和掌握和熟練換算。比如確定生產配方時,要根據密煉機的容量(體積)換算成重量;確定模壓用膠量時也要考慮不同膠料的密度不同,用膠重量也不同。