江西S型中開式雙吸泵量大從優「強盛泵業」

產品結構

S型中開式雙吸泵的吸人口與吐出口均在水泵軸心線下方，

水平方向與軸線成垂直位置、泵殼中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去，水泵均為逆時針方向旋轉。泰興金源：雙吸泵、單級雙吸離心泵、雙吸離心泵、S型雙吸泵、SH雙吸離心泵S（SM、SF、SY）型又稱:中開泵、雙吸泵、單級雙吸離心泵系更新換代的節能新產品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順時針旋轉。本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下吝降制有放水的管螺孔。葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過聯軸器由電動機直接傳動．軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏人泵內，．在填料之間有水封環，水泵工作時少量高壓水通過水封管流人填料腔起水封作用

提升S型中開式雙吸泵效率的方法

采用高分子復合材料

在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。1，產品特點:結構簡單，泵體于泵蓋的分開面在軸心線上，無需坼卸電機及管路，即可取出轉子件進行維修。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

S型中開式雙吸泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、、結構合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點，是消防、空調、化工、水處理及其它行業的理想用泵。4，土地較省：出口可左，右，上，三個方向，管道安裝和安裝，節省空間。泵體的設計壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求，相應的泵體進出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標準選取。泵體的進出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統管路的情況下取出轉子，維修方便部分泵體采用雙流道設計，以減少徑向力，從而延長機封和軸承的壽命。葉輪的水力設計采用了CFD技術，因此提高了S泵的水力效率。對葉輪進行動平衡，確保S泵的運行平穩。

軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長了機械密封和軸承的壽命。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環泵體與葉輪間采用可更換的磨損環，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承獨特的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，軸承的設計壽命10萬小時以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料根據用戶的實際需要，S型中開泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號合金等材料。安裝方式 S型泵有兩種安裝方式一水平安裝和立式安裝，立式安裝可以減少占地面積。

S型中開式雙吸泵的優點：1，適用于空調，供暖，衛生用水，水處理冷卻和冷凍系統，液體循環和供水，加壓和灌溉等領域的無腐蝕性冷水和熱水輸送。若采用雙吸泵，泵的尺寸和重量都可以相對減小，轉速也可以提高，容積效率增加。2，滴水不漏：不同材質的硬合金密封，確保不同介質輸送無泄漏。3，噪音低：S型中開式雙吸泵在兩個低噪音軸承的支撐下，運行平穩，除了電機的弱音，基本上沒有噪音。4，土地較省：出口可左，右，上，三個方向，管道安裝和安裝，節省空間。 5，維護方便：更換密封件，軸承，簡單方便。