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涂裝設備在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關的，如果考慮不周，將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

工序間隔時間

各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，蕞好設有工序間水膜保護，可減少生銹。

生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產生串槽現象，特別在噴淋方式時，涂裝設備會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。

環保性差，有損操作者身體健康

由于油漆含有一定的有機l溶劑，在施工和固化過程中，這些有機l溶劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴涂法時，還會產生大量的過噴漆霧。 上述兩個原因產生的廢氣，如果不經處理直接入大氣，將會對空氣、生物及環境造成極大的污染和危害。有機l溶劑的毒性很大，吸入體內，將危害人的呼吸器l官、神經系統和造血系統。涂裝生產過程中產生的大量漆霧微粒是濕性粉塵，它包含涂料的全部組成，如顏料、樹脂、各種輔助材料及有機l溶劑等。這些化學物質進入人體會危害呼吸道、肺、胃及其它器l官，還能引起鉛中l毒。有機l溶劑和涂料微粒還會損害皮膚，又可通過皮膚進入體內，造成危害。

作為涂裝設備當中為常見的靜電噴塑設備，在進行操作的時候需要注意的和需要知道的是關于安全方面的措施。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再的靜電噴涂設備操作員也有疏忽的時候，因此在此詳細說說關于涂裝設備靜電涂裝機的的安全措施。附近噴塑廠

靜電噴涂的事故大部分是因為此接地沒有進行接地，并形成絕緣狀態。在涂裝間內的導電性物體這時候也就要注意去明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。以定期確認應為接地電位為要，由此可防止大半的火災事故。