吉林開式沖壓機廠家服務為先 高密高鍛機械專業制造

沖床模具是怎么更換的，沖床的行程是怎么調？

   高密高鍛沖床更換模具首先將模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，無論模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盤皮帶輪將沖床的滑塊降到下死點，將底面到沖床臺面的間隔調到比模具的高度大一些。

   接著將滑塊再盤上去，將模具推進去，使模柄對準滑塊的模柄安裝孔，再將滑塊降下來，降到下死點，再用扳手調節滑塊調節絲杠，使滑塊壓到模具上托面上，貼緊，接著上緊固緊螺絲，然后再將滑塊提起一點間隔，使模具流動一下，再壓下來，接著將下模用壓板壓緊，接著將沖床開起來，調節上模的吃刀深度，一般要吃進凹模里0.5mm左右的深度，下邊就可以試著沖活了。

國內高精密沖床為什么要采用滾動軸承？

      通過調查發現，很多客戶在使用高精密沖床時很上手，但一旦出現問題就茫然無措，不知該怎么辦了。就好像車開的好的人不一定會修車。找修理人員修理時卻發現問題很簡單，很多情況自己就能解決，完全不需要找專業人員進行修理，客戶既費時又費力。根據這種情況，小編決定將一些大家經常遇到的問題的解決方法進行總結，進而與大家分享一下，為客戶排憂解難。

      國內高精密沖床為了適應高轉速，同時降低制造要求，普遍在連桿及曲軸支撐部位采用滾動軸承。由于滾動軸承（多采用調心滾子軸承和圓柱滾子軸承）在承受沖擊載荷時為線接觸，剛性差，尤其是在重載時表現出下死點精度的不穩定性，因此，多用于中小噸位高速沖床。隨著沖壓零件精度的提高、高速沖床整體制造精度的提高、油溫控制系統和大流量潤滑系統的采用，滑動軸承應用過程中的發熱問題得到有效解決，逐漸重新應用到高速及超高速沖床中。

氣動沖床保持了無人值守的加工步驟 

氣動沖床能夠 保持安全系數的大幅度提高，電腦上記數與程序流程的相互配合，能夠 保持無人值守的加工步驟，大大的提高了工作中的，降低成本的成本費。在各種各樣金屬材料及非金屬材料管件、板才的沖孔機行業，大多數選用電動沖床來進行，電動沖床不但噪聲大環境污染、本身繁雜的構造構件決策其工程造價高、檢修難度系數大、檢修成本增加、人體沉重，并且耗電量多。工作中時實際操作繁雜，返修率高，安全風險大。