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怎么讓流水線搬遷后不發生故障

  遷移廠房時候搬遷流水線要注意的問題以及解決措施。遷移廠房搬遷流水線時需要將流水線拆解再組裝。這需要由專業的人員來進行，因為拆下來的設備組裝之后要進行調試，還有很多關鍵零部件要進行檢查是否需要更換，以保證設備繼續使用的壽命。首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段。非專業人員不能保證設備的良好運行狀態。

也就是說要避免在搬遷過程中使流水線發生故障，就不可以自己盲目的搬遷，應該找專人進行，搬完后還要對此進行調試，才能保障沒有故障發生，不會影響工廠的生產發展。

生產線平衡主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。

生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解“一個流”的必要性及“小單元生產”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。一組機床編入組裝線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量進步數倍。

生產線平衡改善方法

改善方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：

1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；

3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。