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發布時間:2021-10-28 04:13  
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Z向鋼定義
鋼板和型鋼經過滾軋成型的,一般多高層鋼結構所用鋼材為熱軋成型,熱軋可以損壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒。鋼錠澆鑄時形成的氣泡和裂紋,可在高溫和壓力作用下焊合,從而使鋼材的力學性能得到改善。厚板設計沒有要求Z向性能,鋼什么情況下需要保證Z向性能:具體看多厚的,建筑抗震設計國標50011-2001規定,不小于40MM的鋼板,當承受鋼板厚度方向的拉力是才需要保證Z向性能。然而這種改善主要體現在沿軋制方向上,因鋼材內部的非金屬夾雜物(主要為硫化物、氧化物、硅酸鹽等)經過軋壓后被壓成薄片,仍殘留在鋼板中(一般與鋼板表面平行),而使鋼板出現分層(夾層)現象。
耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-吹Ar-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時,廢鋼隨爐料一起加入爐內,按常規工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經吹Ar處理后,隨即進行澆鑄,吹Ar調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。抗層狀撕裂鋼主要用于鋼板厚度方向承受拉應力的焊接鋼結構,如高層建筑、大跨度場館、鍋爐和壓力容器、海上采油平臺導管架結點、水輪機蝸殼座環、高寒地區風力發電塔架、水電站壓力鋼管岔管的弧形襯板以及焊接鋼結構和起重機機械地盤等。由于鋼中加入稀土元素,耐候鋼得到凈化,夾雜物含量大為減少。
耐磨損性能強的鋼鐵材料的總稱,耐磨鋼是當今耐磨材料中用量較大的一種。耐磨鋼種類繁多,大體上可分為高錳鋼,中、低合金耐磨鋼,鉻鉬硅錳鋼,耐氣蝕鋼,耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。在較高溫度(例如200~500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件,可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼,這類鋼淬火后,經中溫或高溫回火時,有二次硬化效應。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用,由于它們來源方便,性能優良,故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。