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粒子鋼熱壓成型機多少錢安陽粒子鋼熱壓機生產現場

供應高質粒子鋼熱壓成型機，設備采用先進技術，煉粒子鋼，材質好質量保證。粒子鋼熱壓成型機在不加任何添加劑的情況下，除鑄鐵屑，鐵礦粉原料外，也可將各種顆粒，粉末狀的鑄鐵，鋁，銅，鎂，鈦，鉬等壓制成高密度壓塊，粒子鋼，以便于運輸，投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質不變，而且投爐回收損耗不超過10%。成型的同時也確保了原有材質的不變。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。如生鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用，使用每噸鑄造成本節(jié)約千元以上。大大降低了成本費用。

粒子鋼熱壓成型機該系列設備主要由以下部件構成：①主機：由機架，主液壓缸，鋼粒子烘干機，推料液壓缸，底板液壓缸，配套模框及模具，壓頭等構成。機架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由鑄45＃整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時的張力。粒子鋼熱壓成型機主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。

粒子鋼熱熔壓塊生產線

鋼渣粒子鋼，鋼渣精粉，高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統工藝流程

⑴工藝流程描述

鋼銷，鋼渣粒子鋼，鋼渣精粉，高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷，鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，鑫虎熱熔壓塊機對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱，然后經中間轉運器輸送到液壓成型機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態(tài)可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣，粉塵等污染進行環(huán)保處理。

我公司主要生產窯爐、破碎、篩分、輸送、電氣自動化等設備以及直接還原鐵（海綿鐵）生產線、玻璃原料生產線、焦粉回配生產線、垃圾處理生產線、鋼渣處理生產線等。鋼廠的配套設備主要有切焦機、振動磨機行星式輪碾混合機、炮泥成型機、碾泥機和輸送設備如：刮板輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、皮帶輸送機等，以及除塵配套設備如：粉塵加濕攪拌機、剛性葉輪給料機、細灰閘門、三通閥等。電廠的配套設備主要有破碎設備如：雙輥破碎機、環(huán)錘破碎機、普通錘式破碎機、可逆式無篦條錘式破碎機等和篩分設備如：YK系列圓動篩、ZS系列直線振動篩、自定中心振動篩、ZSG系列重型篩、GT1250滾筒篩、GYX型系列高頻振動篩等。

鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼，它的顆粒比較細小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回煉的過程中不容易冶煉，因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項目屬于循環(huán)再利用項目。

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