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如何提高不銹鋼珩磨管機(jī)器的生產(chǎn)效率

(1)幾乎沒有金屬消耗。

(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產(chǎn)周期。

(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

(4)變形應(yīng)力狀態(tài)好，產(chǎn)品尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量好，表面不會產(chǎn)生冷拔時出現(xiàn)的縱向裂紋二，尸。卜

(5)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產(chǎn)很多規(guī)格的成品管。.’

(6)不銹鋼珩磨管冷軋的缺點(diǎn)是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設(shè)備也比較復(fù)雜.

(7)冷軋不銹鋼珩磨管方法廣泛用來生產(chǎn)高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

 珩磨管的熱處理加工是一個很重要的工序，經(jīng)過熱處理加工后，可以讓其獲得較好的性能。那么如何對珩磨管進(jìn)行熱處理加工？

      1、其熱處理加工工藝過程：鍛壓退火、粗加工、調(diào)質(zhì)、半精加工、消應(yīng)力、粗磨、高頻淬火、回火、精加工。

      以下針對幾個比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)做一下著重介紹：

      1、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)的目的就是使其可以具有良好的綜合機(jī)械性能，因些為了讓其可以獲得較高的韌性、相應(yīng)的強(qiáng)度以及優(yōu)良的力學(xué)性能，我們一般都需要對2Cr13材質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

      2、消應(yīng)力處理：所謂的消應(yīng)力處理，珩磨管出售，其實(shí)就是指除應(yīng)力。在一般情況下，退火鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以要進(jìn)行處理消應(yīng)力。

刮屑滾光機(jī)床能替代普通深孔和絎磨，加工原理是應(yīng)用深孔加工滾壓工藝，是無切削加工工藝，把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，把粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜完成粗精鏜，在鏜完后利用退刀的時機(jī)同時完成滾壓這道手續(xù)。通過屬性變形使內(nèi)孔表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度。

　　刮屑滾光機(jī)床加工方式由用戶實(shí)際深孔加工情況決定，有3種深孔加工方式可供選擇：

　　1、在工件的旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動；

　　2、工件不旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動；

　　3、選裝的工件，工具作往復(fù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動。