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發布時間:2021-10-28 07:29  
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工業級石墨質硬而脆,在CNC加工時對刀具的損壞比較比較嚴重,一般提議應用硬質合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。
石墨在粗加工時刀具可立即在鋼件左右刀,精加工時為防止崩角,常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言,石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產生崩碎,還會得到不錯的外壁工藝性能。
石墨電級CNC加工時造成的塵土較為大,將會侵入到機床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等,這就規定石墨加工機床有相對的解決石墨塵土的設備,機床密閉性還要好,由于石墨有毒。
石墨電極制造電極,速度會更快,效率也更高,還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。
如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,石墨較銅電極快67%,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了制造成本。
石墨電極相較于銅電極來說還是有著有著較大優勢的,銅電極加工較為困難,在使用過程中加工銅電極是較為困難的,成型也較為困難。
同時因為材料的問題導致該種電極也無法適合現代電火花生產,銅電極的重量較重,可能在使用過程不是十分適合,而這就造成了越來越多的客戶開始放棄傳統銅電極而選擇石墨電極。
電火花加工過程中電極是極為重要的部分,模具的精度很大一部分取決于電極問題。
石墨電極(graphiteelectrode)以石油焦、瀝清焦為顆粒物料,瀝青膠泥為粘結劑,歷經}昆捏、成形、培燒、石墨化和機械加工制造而做成的一種耐熱的高純石墨質導電資料。
石墨電極是電爐煉鐵的關鍵高溫導電資料,歷經石墨電極向電爐鍵入電磁能,應用電級點部和爐料中間引起電孤產生的高溫為熱原,使爐料熔融開展煉鐵,別的一些電鍛練或電解法機器設備也常應用石墨電極為導電資料。