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壓鑄機和壓射頭的工作

目前的壓鑄機，為了減緩壓射頭與壓鑄機料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當壓射頭移出到料筒的外面時，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機筒的磨損會減少。生產一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機筒外，此時再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。慢壓射速度選擇的原則是：1）使金屬液在倒入壓射室內到金屬液注入內澆口時熱量損失為少。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。

壓射頭是一種應用于壓鑄工藝中的機械零件，一般都在高溫下工作，通過自身的特性，一般對產品進行熱處理，使得壓鑄過程中，壓鑄產品的質量更佳，符合生產工藝要求。

然而現有的壓射頭在很短的使用過程中就會發生嚴重磨損或腐蝕，不能達到反復使用的目的，降低生產的效率，增加生產成本，且冷卻功能存在一定缺陷，使用效果不佳。針對上述問題，急需在原有壓射頭的基礎上進行創新設計。

一種能夠重復使用的壓射頭，包括壓射頭、限位塊、通槽、連接桿和密封套環，所述壓射頭的右側安裝有連接件，且連接件的外側設置有連接套管，并且連接套管的內部設置有限位槽，所述連接套管通過安裝槽與第二壓射頭相連接，且安裝槽開設于第二壓射頭的內部，所述通槽開設于第二壓射頭的內壁上，所述壓射頭的外壁上連接有耐磨套環，所述密封套環連接于第二壓射頭的右側。該能夠重復使用的壓射頭，壓射頭的外壁上設置有耐磨套環，這樣在壓射頭使用過程中，可以通過耐磨套環有效減少壓射頭與壓鑄模具內部之間的磨損，從而減少對壓射頭的損壞，增加壓射頭的使用壽命。在現有技術中，壓射頭自身通常配有冷卻結構以實現冷卻降溫，在壓射頭到壓室中進行往復運動時，冷卻水結構對壓射頭進行冷卻，防止壓射頭受熱膨脹。杭州壓射頭廠家，就找杭州超與機械設備有限公司

壓鑄機沖頭跟出目的有兩個：

1. 在開模式沖頭跟出，沖頭頂住鑄件料柄，將鑄件推向（頂向）動模。（一本模具都是動模側有鑄件頂出的。）

2. 上面一個是主要目的，這個第二個目的是個人愛好，就是沖頭頂出后稍微停一停，用噴涂槍（或自動噴涂）的個步驟氣吹，把沖頭上的披風毛刺吹干凈，避免這些沖頭上的毛刺拉壞料缸。另還有些工藝人員感覺沖頭溫度過高（沖頭變大頭，也會拉缸甚至卡死在料缸里），可以借用噴涂液噴涂時給沖頭進行降溫，國外的沖頭里有水管的，國內基本沒有主要是為了便宜。但如果用噴涂液降溫建議還要使用噴涂槍（自動噴涂）的第三個步驟，把沖頭上的噴涂液吹干凈，以免影響材料。壓鑄過程中，對于有氣密等特性要求的產品，需在凝固階段采用增壓對其補縮，以獲得的產品。但這樣的話，工藝時間就會加長。