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在偌大注塑



























































































的車間里，幾十臺機器整齊排列，進行系統化作業，聲音整齊而有節奏。而在車間的一角，放著一臺遠程中央控制臺，其旁邊是一塊集中物料堆放區域。根據相關指令，通過輸送管道準確地向各臺注塑機的加料桶里輸送定量塑料物料。整個車間除了巡檢人員之外，只在加料區有一名進行集中加料管理和系統管理的員工。

在我國，塑料工業市場空間巨大，但長期以來，車間操作時的粉塵、車間的環境管理等，再加上企業升級和環保壓力，成為生產企業必須面對的問題。以前都是需要靠人工背著加工原料進行加料，而采用了中央供料系統，改變人工加料的生產方式，實現更清潔、更環保的智能化生產模式。

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傳統的塑料工廠，喂料大部分都是人工操作。粉塵和噪音的影響對工人的身心都是一個巨大的考驗，很容易心生倦怠和煩悶。再則從產品角度，生產工藝不穩定，生產效率受人工影響較大，對產品的品質是一個不小的考驗。

消費端要求的提升，國家環保政策的收緊，再加上經濟發展邁向中的客觀發展要求，使得塑料企業必須謀求新形勢下破局的有效方法。

而集中供料系統，正是勞動密集型產業向技術密集型產業轉型，適應新時代新要求的良好解決方案

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中央供料系統特點

　　1、運轉狀態顯示面板于一數字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話,使操作更方便。

　　2、由專人監控,亦可與PC連線。

　　3、顯示熒屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉狀態，如開機、如滿料和缺料及原料等。

　　4、外形美觀耐用，體積小，不占空間。

　　5、中央供料系統有滿料和缺料顯示報警。

　　6、各種供料參數可設定。

　　7、觸摸屏彩面板。

　　8、中央供料系統有記憶功能。

　　9、故障顯示報警功能。

　　10、中央集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。

　　中央供料系統的作用

　　1、節省人工成本和原料成本。

　　2、原料集中管理，避免浪費及污染現象。

　　3、保持工廠環境整潔，維系環保體系。

　　4、有利于保持質量穩定，提高產值，維系質量體系。

　　5、有利于提高公司形象，贏得客戶合作