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溫鍛成形：溫鍛成形技術(shù)是在冷鍛成形技術(shù)基礎(chǔ)上迅速發(fā)展起來的，鋼的溫鍛成形溫度通常認(rèn)為在200～850℃之間(完全再結(jié)晶溫度以下)。金屬材料不同，其溫鍛成形溫度、變形速度、變形程度等也不盡相同。溫鍛成形不僅具有冷鍛成形及熱鍛成形的優(yōu)點(diǎn)，而且也避免了它們的缺點(diǎn)。溫鍛成形完全繼承了冷鍛成形生產(chǎn)、節(jié)約原材料、改善產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，而且比冷鍛成形抗力低，成形性好。

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應(yīng)達(dá)到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時(shí)間，以便于偏析擴(kuò)散，保證壞料溫度均勻。方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯，允許用平砧壓成八面體外，其余成形過程都應(yīng)采用120°或135°的上、下V形砧完成, 消除混晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

  粉末鍛造主要分為預(yù)成形坯燒結(jié)和不燒結(jié)兩種熱鍛，對(duì)于預(yù)合金粉末預(yù)成形坯，可以直接加熱到鍛造溫度進(jìn)行鍛造，可以得到與燒結(jié)鍛造同樣性能的鍛件。對(duì)于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分預(yù)合金粉末制成的混碳預(yù)成形坯，一般采取燒結(jié)鍛造。燒結(jié)的目的是為了合金化或使成份更均勻，增加預(yù)成形坯密度和塑性。另一方面燒結(jié)還可進(jìn)一步降低鍛件的含氧量。燒結(jié)工藝主要控制的工藝參數(shù)為燒結(jié)溫度、時(shí)間和燒結(jié)氣氛。