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影響熬煉效果的因素：

1、料坯結構與性質的影響

包含油料的內部結構、油料的外部結構、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒有及時意識到，反而耽誤了生產。

2、熬煉過程的溫度影響

熬煉過程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數量之比所確定。溫度相對高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內的初餾點所確定。而各個熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過程的溫度不得超過溶劑和混合油的沸點。否則，將造成溶劑的大量揮發，使得溶劑比不能達到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。控制合理的真空度和脫臭溫度，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

豬油熬油設備螺旋軸被卡住，引發的緣故是在制作執行的使用過程中，榨膛斷料，以后繼而又大量的投料，才可以引發排料的不通暢，機械的榨膛就可能會被香料而被卡住。豬油熬煉設備跑渣太多，引發的緣故是機械的些許榨條間隔過多，解決的辦法就是將其卸下，使用工具將榨條三隆起的組織用砂紙打磨平，有效的對榨條重裝，一如既往穩固的間隔在就可了。要是出拼有困難，需要增加炸膛的負擔。

經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中的毒的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。牛油熬油設備脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。