高頻率直縫焊管機組維修擇優推薦“本信息長期有效”

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增加鋼管壽命的方法是對鋼基體鍍鋅，這也是的一種，鍍鋅的效果可以防腐蝕，產品更加美觀，銷量也會增加。

熱鍍鋅這種工藝是需要高溫環境下完成的，首先將鋼基體置入600攝氏度的鋅液中，這樣鋼基體表面就會附著鋅層，鋅層的厚度也要適中，這樣才能達到防腐的效果。在很多鋼材中，都會采用熱鍍鋅的方法防腐蝕。焊管機組滾壓穩定性是焊管機組常見的問題，焊管機組在操作過程中材料在滾道中左右偏擺，這樣滾輪受力不對稱，左邊受力大，材料向右邊偏，右邊受力大，材料向左邊偏。在熱鍍鋅之前一定要對鋼材進行清洗，除銹，這樣效果才能達到。

我們在實際應用焊管機械的時候，尤其是在它的焊接技術當中，經常會遇到開縫的問題，正所謂的開縫，就是在進行焊縫的時候不能夠完全的黏接到一起，使得產品質量不合格，焊管機械的開縫一般會是幾厘米甚至更高，說了這么多，到底是什么原因造成焊管機械在焊接的時候發生開縫呢?會合角小時鄰近效應顯著，有利提高焊接速度，但會合角過小時，預熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結果，使得閃光過程不穩定，過梁爆坡后容易形成深坑和，難以壓合。

焊接機的故障相對而言是比較多的 , 而且故障發生原因也比較復雜 , 往往是一個結果由多種原因引起 , 或者一個原因又可造成幾個結果 。有些故障處理起來又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。1  劃傷 在焊接機出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成 , 一是導向機構 , 二是擠壓焊接機構。1. 1  導向機構的劃傷 導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側 , 如果裝有導向套的導向結構調整不合理 ，管坯的上下兩表面也會出現磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點為創面比較大,連續性較強 。主要是因為導向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯,使之與導向套產生磨擦后形成 。除此之外 ,當導向輥偏離軋制中心線太大時 ，導向套和導向輥的軸線相對差太大時 , 也都會造成管坯兩側的劃傷。1. 2  擠壓焊接機構劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點:1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結構有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結構尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以兩輥式結構為例 , 諸如軸承損壞 ；輥子軸向竄動;孔型大小不一樣 ；兩輥子高度位置不相同 ；軸彎曲以及裝配不穩定等等。后要在滑動一側時長圖上品質優良的防銹油，防止設備氧化生銹，特別是在長期閑置的情況下。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致 ，而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導向輥的高度降低到一定極限時 ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，劃傷就更容易發生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結構的擠壓輥裝置 , 當上擠壓力不足時 , 在管坯的張力用下 , 輥軸就會出現上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 , 就會加重劃傷事故的發生。