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發布時間:2021-09-28 20:33  
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H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此,H型鋼以軋制方法生產為主。工字鋼與H型鋼相比,等重量前提下,w、ix、iy都不如H型鋼。在現代化的軋鋼生產中,使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制,翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在機架后設置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。

在實際軋制操作中,把這兩座機架作為一組,使軋件往復通過若干次(圖2a),或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組,每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位,由于水平輥側面與軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥,由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小),故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋,因此,其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀,
采用H型鋼可以有效保護環境,具體表現在三個方面:一是和混凝土相比,可采用干式施工,產生的噪音小,粉塵少;大規格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大,若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。二是由于自重減輕,基礎施工取土量少,對土地資源破壞小,此外大量減少混凝土用量,減少開山挖石量,有利于生態環境的保護;三是建筑結構使用壽命到期后,結構拆除后,產生的固體垃圾量小,廢鋼資源回收價值高。
工業化制作程度高
以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高,便于機械制造,集約化生產,精度高,安裝方便,質量易于保證,可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構,創造和帶動了數以百計的新興產業發展。
H型鋼斷面尺寸表示
H型鋼表示方法,一般為:高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2。
比如,H型鋼:Q235 200×200×8×12,表示為:高 200mm寬200mm腹板厚度8mm,翼板厚度12mm的寬翼緣H型鋼,其牌號為Q235。
H型鋼,截面形狀經濟合理,力學性能好,軋制時,截面上各點延伸較均勻、內應力小,與普通工字鋼相比,截面模數大、重量輕、節省材料;H型鋼的翼緣內外側平行,翼緣端是直角,拼裝組合成構件,可節省焊接、鉚接的工作量。
裝卸鍍鋅H型鋼時,如果可以避免的話,我們必須盡努力避免與鋼絲繩、緊固件等直接接觸。 此
此外,當我們使用鍍鋅H型鋼時,我們應該小心不要用錘子直接敲擊其表面,也不要用方鋼管直接接觸我們的碳鋼支架,我們需要在支架和我們的管道之間墊上熱軋鋼板和塑料板,此外,還要墊上橡膠板或其他絕緣材料,通過這樣做,我們可以防止滲碳和電位差引起的腐蝕現象。三是建筑結構使用壽命到期后,結構拆除后,產生的固體垃圾量小,廢鋼資源回收價值高。
對于鍍鋅H型鋼,當它穿過墻壁或地板時,也需要安裝套管. 對于套管和管道之間的間隙,它也大于10 mm,如果在它的間隙內,也需要增加隔熱層,為了絕緣,不要含有鐵屑、鐵銹和其他物品,為了絕緣,通常使用石棉繩。