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發布時間：2020-12-29 10:03
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車床維修車床的保養細則
車床維修車床的保養細則 1、數控車床加工設備的日檢 數控車床加工設備其主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。數控車床加工設備的日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。 2、數控車床加工設備的周檢 數控車床加工設備的周檢其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。 3、數控車床加工設備的月檢 主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。其中，升降臺銑床工作臺縱向與橫向之間有一回轉盤并刻有度數，可把工作臺在水平面內扳轉±繡°的角度，以便應用圓盤銑刀加工螺旋槽等工件。空氣于燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。 4、數控車床加工設備的季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。 5、數控車床加工設備的半年檢 半年后，應該對數控車床加工設備的的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。
數控機床維修機械結構的設計特點
數控機床維修機械結構的設計特點 數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件,但為了與數控機床的高加工精度、高速切削相匹配,對機床主機部分的結構設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求,因此數控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。 主傳動系統實現各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉速范圍內保證恒功率輸出,同時為使數控機床能獲得的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內實現無級變速。現行數控機床采用的直流或交流無級調速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求,可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾緊、放松、切屑清理及卡盤準松機構。3、磨床維修觸摸在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。近日本又開發研制了新型的陶瓷主軸,重量輕,熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高的剛性和精度。 數控機床的進給系統是由伺服電機驅動,通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性,在設計機械裝置時,以低摩擦、低慣量、高剛度為原則,具體措施有:①采用低摩擦、輕拖動、的滾珠絲杠和直線滾動導軌;②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接,縮短和簡化進給傳動鏈;③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙;④對滾動導軌和絲預加載荷,預拉伸。
數控維修機床的軟故障我們應該如何消除
數控維修機床的軟故障我們應該如何消除 數控維修機床的軟故障基本上可以分為兩類： 一類是由于NC系統中機床參數的問題（有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂）引起的，對于此類軟故障，只要調整好參數，故障就會自然消失。 二類軟故障一般是由于偶然原因使NC系統處于死循環狀態產生的。對于此類故障一般采取強行復位重新啟動的方法恢復系統即可。 為了方便大家理解，東莞市長安匡錦數控機械經營部的小編通過兩個例子來具體說明： 1、一臺FANUC-OT系統的數控車床，每次數控機床開機都發生死機現象，任何指令無法正常操作。后采取強制復位的方法，將系統內存全部清零后，系統恢復正常，重新輸入機床參數和程序后，機床正常使用。這個故障就是由于機床參數混亂造成的。從價格層面來講，機床價格等級豐富，低至數萬元，高至上千萬，其逐步成為企業生產經營的關鍵產品，擔負著重要的工序任務。 2、一臺專用數控銑床，西門子數控系統，在批量加工中數控系統顯示報警“LIMITSWITCH”，這種故障是因為Y軸行程超出軟件設定的極限值造成的，檢查程序數值并無變化。經仔細觀察故障現象，當出現故障時，顯示的Y軸坐標確定達到軟件極限，仔細研究發現是補償值輸入變大引起的，適當調整軟件限位設置后，故障排除。這個故障是由于數控機床軟件限位參數設置不當造成的。
