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發布時間：2021-10-21 07:31
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質量區域在光學鏡片中的作用非常重要 ：
以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面質量適用傷痕/亮點之規 --品質區域 ：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規格，此質量區域以外之表面，除特別規定外，對質量沒有要求 格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求
（一般外觀檢驗假定全球面為質量區域） （一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）
（1）圖紙上一般均標明允許裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。 （2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。
--裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。 --裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。
--擦痕：指在鏡片邊緣之不良，一群短小之傷痕。 --擦痕：指在鏡片邊緣之不良，一群短小之傷痕。
（3）除特別規定外，此三項不良可依裂邊之規格來判斷允收否。
光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法
斑點或斑紋
定義和說明：從非鍍膜面觀看，在鍍膜玻璃上存在不規則的黑色0斑點狀或斑紋狀的表面缺陷。一般有發霉、紙紋、吸盤印、原片沾錫和水印等現象。
產生原因：出現斑點或斑紋的情況較多，其中主要是鍍膜前原片就有缺陷，或鍍膜后由于儲存使用不當等原因造成。
1、生產方面：一般來說，鍍膜玻璃生產工藝本身是不會產生這些缺陷的，主要在原片質量上。比如原片不新鮮出現的發霉和紙紋印等；光學玻璃的光學玻璃濾光片在平時使用過程要注意的小細節：1、如果手指不小心留下的酸性物質停留時間過久，則易與表面鍍膜材料發生化學反應，從而變成的污點，因此要及時清潔光學玻璃濾光片的表面污漬。原片本身帶來的吸盤引和沾錫等；鋼化或半鋼化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染，這些都有可能造成鍍膜玻璃產品的斑點或斑紋缺陷。
2、儲存和施工安裝：由于玻璃長期放置于潮濕和不通風的環境下，或置于室外受到日曬雨淋，玻璃也有可能發霉或變質而出現斑點或斑紋。
3、膜層污染：由于安裝施工和清潔時的不當，也有可能造成對玻璃的局部污染而使得玻璃出現斑點或斑紋。另外，由于玻璃得不到及時的清潔，造成灰塵和油煙等贓物長期附著在玻璃表面，終因清洗不掉而出現斑點或斑紋狀的污染。
特種光學玻璃如何提高退火溫度及提高強度
由于禁受了激烈的溫度變更，退火基礎情理玻璃在成型過程中。使內外層產生溫度梯度，并且由于成品的外形、厚度、受冷卻程度等玻璃機械的分歧，引起制品中產生不規則的熱應力。這種熱應力能降低制品的機械強度和熱穩定性，也影響玻璃的光學均一性，若應力逾越成品的極限強度，便會自行破0裂。厚度10毫米毛坯的透過率（％）類別2002403001＞80＞75＞802＞75＞70＞753＞65＞70。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應力是一個嚴重的錯誤謬誤退火是一種熱處理過程，可使玻璃中存在熱應力盡可能消除或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外，的確所有玻璃制品都必要履行退火。
光學石英玻璃拋光中光學品質異常分析步驟
1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕
2.切削弧度是否在規格之內、是否有非球面
3.測定環直徑（口徑）是否一致是否在規格之內、是否磨損
4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規格內、所削厚度是否在要求之內
5.粗磨第二道是否與第—道配合（第三道是否與第二道配合）、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求（光圈是否在要求之內）
6.粗磨壓力過大會怎樣，外觀會更好嗎？
7.精磨壓力過大對光圈、外觀會更好掌控嗎？
8.精磨擺動、壓力是否均勻
9.研磨槽內是否干凈,研磨液是否過濃或稀
10.三角架是否松動（跳動）
11.厚度計是否有差異、原器R值是否在規格之內
12.修皿弧度是否在規格之內、R值及其他尺寸是否在要求內或是否有磨損
13.鏡片是否偏心
14.鏡片是否及時收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈
15.高速線加熱時間是否合理、剝離時是否用頂針或刀片，所用工具是否鋒利或尖銳
16.洗凈籃是否合理，會不會夾傷
17.判定標準是否改變
18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過大
