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機床定位導致的加工精度差錯

經過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工差錯，從結構上看，多由定位精度引起，其間機床的進給體系是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給體系一般由機械傳動體系和電氣控制體系兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動體系有關。在閉環體系中，數控機床一般能夠經過定位檢測設備防止進給體系中的主要部件發生方位誤差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環體系，東莞數控機床加工因為影響要素較多、情況比較復雜，無法進行定位監控，所以對東莞數控機床加工精度影響較大。

CNC數控車床加工機該如何保養？

１.冷鐓機加工外保養：A.機床外表及各罩殼，保持內外清潔，無銹蝕，無黃袍。B.補齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機件。C.保持機床整齊。清洗機床附件，清潔、整齊、防銹。 2.工作臺清除：A.修光工作臺面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時應牢固無松動，手柄搖重適中。 3.床頭箱、尾架、調整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。 4.CNC數控車床加工機的液壓、潤滑系統保養：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應油路暢通，油杯齊全，油標明亮。B.檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。C.檢查、調整液壓滑系統壓力表，保持正常運行。D.油質、油量符合要求。 5.橫進刀機構：檢查手動進給應準確可靠，刻度盤空程量小于1/ 4轉。 6磨頭砂輪座、內園磨具、清洗砂輪架，清除砂泥。調整砂輪座和內園磨頭皮帶松緊。 7.冷卻系統保養:A.清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。B.更換冷卻液。 8.電器部分：A.清掃電動機、電器箱。B.電器裝置固定整齊、動作可靠。C.檢查、緊固接零裝置。

數控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外

1.數控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外，還可以使用氣動彈簧夾頭和液壓彈簧夾頭夾緊工件。 2.對于短棒料，須在彈簧墊板上設置彈簧夾頭，不僅可以直接安裝到位，不需要重新工具，而且加工后工件可以自動彈出。 3.批量生產直徑小于20mm的長棒料，需要增加長料自動送料系統，可以大大提高工作效率。根據工件確定。 4.對于大批量生產的工件，可以用短物料自動進給，應盡可能安裝自動進給系統。 5.可以使用工具架夾緊工具盡量使用工具架，該工具架可以避免重復定位誤差和電動工具架的故障率。 6.如果要增加夾持工具的數量，可以使用電動工具架和機架的方式，我們的術語稱為電動排兩用。