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鋁灰分離機處理工藝

鋁灰經過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質可根據不同的工藝加工成相關產品。鋁灰分離機分離過程（冷灰）：粉碎→篩分。

傳統的鋁灰分離機機型

1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質顆粒粉碎，有利于篩分的效果；

2.滾筒篩往復式振動篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質分開，提高金屬鋁含量。

3. 滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質有些沒有，主要作用類同石碾；

4. 設備配置：①石碾 篩子 ②滾筒 篩子 ③滾筒 篩子 水洗

鋁灰分離機如何實現金屬鋁的再生利用？

由于再生鋁的鋁灰渣中含有大量的金屬鋁，所以鋁灰渣的處理方式相當重要，鋁灰分離機能減少燒損、提高回收率、降低污染是關鍵。這類鋁灰的處理一般采用熱灰和冷灰結合的工藝，一般是把出爐的熱鋁灰利用熱鋁灰分離機回收大部分的金屬鋁，然后通過冷卻，再進入冷鋁灰分離機進行加工回收剩余部分的金屬鋁。在整個工藝過程中，鋁灰分離機的性能決定了回收率的高低，這樣的處理工藝可以把鋁的燒損降低到低。三、易損件更換：為了保證設備正常運行，應嚴格按照說明說定期更換易損件，以延長設備的使用年限。鋁灰分離機配套的環保設備保證了二次污染的有效控制，是切實可行的處理方案。

鋁灰分離機的加料系統

經過分析整機的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。很多用戶總認為加料快鋁灰分離機生產效率就高、產量高，并不是這樣的道理，一旦加料速度快了，設備內存料多，再加上主機電流超高，就會導致出料慢，出料不干凈，電耗高，往外噴灰的現象。

加料速度慢則會導致鋁灰分離機響聲大、振動大、故障率高，噴灰的癥狀。所以加料速度一般應該保持在進、出料量均衡的狀態，主機電流在正常范圍內。好辦法是配套鋁灰分離機專用自動給料機。