卷材防水機械設(shè)備常用解決方案「華源機械」

    改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線配料系統(tǒng)中的這些罐體般都是平面布置，這些罐之問物料的輸送騰倒，都是靠機械泵的輸送來完成。l涂刷基層處理劑：在基層表面涂刷基層處理劑，要求涂刷均勻，一次涂好，干燥4h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為宜）。由于國內(nèi)瀝青改性采用大量的廢橡膠粉，且由于市場競爭原因，大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)配料過程中，添加了大量的填料，這樣配制的改性物料的黏度相對增大，流動性相對差，不利于泵的運送，機械泵體很容易損壞。對一些生產(chǎn)任務(wù)飽和的廠家來說，稠油泵的泵頭經(jīng)常不到一個月時間就磨損，必須更換。而泵頭作為稠油泵的關(guān)鍵部件，在單獨購買時，價格一般都比較高，所以對于防水卷材生產(chǎn)廠家來說，每年在此上面的維護費用也比較高，更不用說修泵給生產(chǎn)帶來的其他麻煩。

?改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線煙氣處理系統(tǒng)

      改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線生產(chǎn)中主要涉及的環(huán)保裝置是煙氣系統(tǒng)。SBS改性瀝青防水設(shè)備的瀝青溶脹罐及發(fā)育罐應(yīng)設(shè)置取樣閥門，便于進行快速瀝青取樣。改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線煙氣處理的形式有多種。但比較經(jīng)濟實用的改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線可以推薦使用水沫處理方式，利用水沫來吸附煙氣，裝置可以布置在塔式結(jié)構(gòu)的頂部，因為煙氣的產(chǎn)生主要是在配料系統(tǒng)這一塊，煙氣處理系統(tǒng)置于這個位置是比較合適的。

     瀝青改性物料的堆放，也可以在原料進廠的時候直接將改性料堆放在塔式結(jié)構(gòu)的三層和填料堆放在二層，料和罐之間用墻體隔斷。l火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材。這樣在配料時，就可采取輸送絞籠的方式進行投料，絞龍的投料口在材料堆放區(qū)，蛟龍的入料口連接在攪拌罐，采取這種方式投料的好處是避免直接投料入罐導(dǎo)致瀝青濺出傷人的事故發(fā)生；投料時沒有煙氣溢出，改善了工人投料環(huán)境；投料真正做到就近取材，減輕了工人的勞動強度；另為采取這種加料方式的優(yōu)點表現(xiàn)在改性料和粉料在加入時不容易結(jié)團，在體系中分散更為均勻。

SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備攪拌電動機功率，一般5噸有效容積攪拌罐使用電機功率為11kw，7.5噸罐電機功率為18.5kw，10噸罐電機功率為22kw。垂直的回油主管在灌內(nèi)位于液面下50～100cm，管周圍的冷瀝青被較早溶化，形成了底部加熱盤管區(qū)溶化瀝青的膨脹通道，防止瀝青局部受熱膨脹，液面仍是硬殼，膨脹力過大，撐破罐體，也有利于瀝青的均勻加熱。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備臥式攪拌罐此基礎(chǔ)功率增加一個級別。 攪拌軸潤滑點可采用罐體兩級單推力雙定芯式潤滑，也可采用罐體單邊軸承箱單推力雙定芯式潤滑，前者造價低維修比較麻煩，使用年限短，后者恰好相反。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備使用軸承箱式傳動方式需要在罐中間位置增加三角定芯支撐軸套，軸套的連接架還可提高改性瀝青剪切效果。

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  SBS整套生產(chǎn)線系統(tǒng)，從2009年開發(fā)出首條年產(chǎn)量超出1000萬m2的流水線，達到(建筑防水卷材生產(chǎn)許可證實施細(xì)則)要求，并取得了多項，經(jīng)過這些年的更新改造，流水線車速已達到了80米/min，年產(chǎn)量超出1500萬m2，是目前國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)量較高的先進設(shè)備。在這速度變化范圍內(nèi)，使各工序間變化率控制在變化，達到平滑線性，按系數(shù)“1”平穩(wěn)的升降速。

特點：操作簡便，運行穩(wěn)定性強，使用壽命長，便于維修。

　　HY-1000型全自動數(shù)控收卷機，該系統(tǒng)是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵部位，采用了國內(nèi)外頂端的數(shù)控高科技術(shù)，主部件引用了進口PLC可編程序控制器，中文顯示觸摸屏，中文提示故障報警部位，完全實現(xiàn)了遠程自動監(jiān)控服務(wù)業(yè)務(wù)，為零距離服務(wù)奠定基礎(chǔ)。SBS改性瀝青防水卷材設(shè)備使用軸承箱式傳動方式需要在罐中間位置增加三角定芯支撐軸套，軸套的連接架還可提高改性瀝青剪切效果。設(shè)計車速為0-80m/min，在線長度精度土10mm，該機是融全自動入卷、打卷、計數(shù)、切割、退卷、包裝為一體的完善裝置。