江蘇油漆桶撕碎機刀片報價承諾守信「馬鞍山邦遠機械」

撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經濟性，產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結構轉變為馬氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉變為回火索氏體的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內調節性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產品的可操作性，減少廢品的產生；按產品外形，可采用不同的加工工藝。根據產品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

雙軸撕碎機刀片起源于歐洲，蕞初設計用于破碎生活和工業垃圾。雙軸撕碎機刀片分為雙軸粗撕碎機刀片和雙軸剪切撕碎機刀片。雙軸撕碎機刀片的研發和生產可以破碎不同硬度的材料，如電子垃圾、生活垃圾、大型垃圾、醫i療垃圾、塑料桶、薄膜、金屬、木材、服裝等，分成小塊進行回收。雙軸撕碎機刀片的工作原理：

雙軸撕碎機刀片的粉碎原理是兩個刀軸上裝有交錯排列的刀片，兩個刀軸在反向旋轉的過程中通過切割刀片和撕裂齒的方式進行粉碎。主要剪切方式是相鄰動刀口的剪切作用，次要剪切方式是動刀齒的撕裂作用。

在正常使用過程中，動刀的刀片會磨損，磨損到一定程度后，必須及時修復或更換刀具，否則不僅會影響產量和粉碎效果，還會影響設備的正常運行。兩個動刀之間的間隙對設備的產量有重要影響。刀具間隙的尺寸范圍為0.1~0.2mm。

在不知道你要碾壓什么材料和相關參數之前，不會盲目的給你推薦撕碎機刀片的型號和報價。價格不準確和虛i假報告對買方和嘉里機械都有影響！基本的選擇要素可以根據自己項目的實際情況進行調整。

撕碎機刀片特點：可靠、穩定、輕便、節能、無噪音、切削速度快、刃口光滑、無需研磨。操作方法如下：打開電源開關，將電源開關置于“ON”位置。此時，風扇開始旋轉，設置的電流值顯示在儀表屏幕上。將氣壓旋鈕調到所需壓力，打開壓縮空氣閥。按下割槍上的控制按鈕，電磁閥就會動作，機器內會聽到高頻起弧放電聲。同時割槍的噴嘴要有氣體流出，割槍的噴嘴要有電弧噴涂。根據切割工件的厚度，設定相應的切割電流。割槍的銅噴嘴與工件的距離為2mm。按下割槍上的按鈕點燃電弧后，機器內的高頻引弧火花立即消失，此時即可開始切割。