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發布時間:2021-08-27 23:43  
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對焊法蘭的鑄造,使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有對焊法蘭鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差)。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鍛造的對焊法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭。自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。對焊法蘭模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。

鍛造自動化生產線由工業機器人、手爪、鍛床及鍛模、自動輸送設備、自動噴霧設備、安全防護系統、自動控制系統等部分組成。
可實現金屬鍛造自動上下料、噴脫模劑、切邊、去毛刺等自動化生產要求,通過多臺機器人和多臺壓機可搭建一組多工位鍛造成型流水線,可量身定制機械定位、視覺傳感器定位等工件自動上料定位方式,實現批產工件裝夾的,提高鍛造質量。
鍛造機器人代替人工進行自動化鍛造,可以適合10KG以下的幾乎所有產品自動鍛造。不同產品、不同工藝要做自動鍛造前,需要對鍛造工藝進行分析與調整,達到自動鍛造的要求。

鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前,將切割好的坯料進行加熱,不同材質的坯料加熱溫度及時間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的質量應當注意,加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規格、數量是否與工序卡相符,是否與所鍛產品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。
軸鍛件廠在坯料入爐時,應放在工作區內,為達到坯料加熱均勻,大型坯料應加墊塊,坯料之間應有間距,應有序排放。電爐加熱時,坯料應與發熱元件保持距離,或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時,氧化皮的厚度、脫碳層應符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產生過熱、過燒和里面裂紋等現象,坯料因故不能按時鍛造,可采取降溫或出爐等方法處理,但要符合工藝規程的要求。
