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變頻調速的基本原理變頻調速就是通過改變電動機定子供電頻率來改變同步轉速而實現調速的。要使異步電動機的供電頻率可變，就必須有一套變頻電源。變頻調速設備就是將恒壓、恒頻電源轉換為變壓、變頻調速的變頻電源裝置。

交流電經整流橋變換成直流后，通過大容量電容 C 濾波輸出直流電壓 U0, 控制電路采用 PWM 或 PAM 方式有序控制 V1—V6 的導通與關斷， U、V、W 輸出端輸出頻率可調的接近正弦波電壓。限流電阻起到電流取樣的作用，當出現過流情況時，限流電阻上取樣電壓升高，通過設置保護閾值的大小，可實現多種形式的過流保護。當電機在實現制動時，反饋的能量會使電容端 U0 升高，通過檢測 U0 的大小來開啟開關管 V，投入制動電阻，保證制動回饋的能量消耗在制動電阻上。由公式 E=4.44*K*F*N*Φ 可以看出，在變頻調速時，如果電壓恒定不變，電動機的磁通 Φ 隨著運行頻率 f 在相當大的范圍內變化，它極容易使電動機的磁路嚴重飽和，導致勵磁電流的波形嚴重畸變，產生峰值很高的尖峰電流。因此，頻率與電壓要成比例地改變，即改變頻率的同時控制變頻器輸出電壓，保證 V/f 一定，就可以使電動機的磁通保持一定，避免弱磁和磁飽和現象的產生，實現恒轉矩調速。

數控繞線機的出現大約在20世紀60年代末和70年代初，由于當時TTL邏輯門電路的問世，在瑞士，德國，美國等相繼出現了數控繞線機，70年代中期隨著CMOS工藝的發展，數字集成電路大量應用于各類設備的程序控制，西方國家以及日本相繼出現了獨立的數控繞線機的制造產業。我國是在80年代初改革開放后引進日本，瑞士，德國等國的數控繞線機，在這之前概念里繞線機就是指用傳統的手搖機械式的繞線機手工操作繞線，80年代中期我國自己開始研究，制造數控繞線機。90年始，隨著市場經濟的大發展，我國的數控繞線機逐漸進入了高速發展的階段，制造數控繞線機的廠家也遍及全國，種類繁多，跨越多個行業，例如繞制各種電動機的定轉子，汽車，摩托車電火線圈，各類電磁閥線圈,日光燈鎮流器，各種大小變壓器，電視機。收音機用的中周、電感線圈，行輸出變壓器(高壓包)，喇叭，耳機，麥克風的音圈，各種電焊機，紡織行業里的繞紗線，縫紉線，繡花線分線,紗線色卡，還有玻璃纖維，光纖，電線，電纜，熱縮套管等。進入21世紀后,隨著數控系統核心處理器性能的不斷提高以及伺服驅動裝置，PLC，驅動電機,精密傳感器,液壓執行元件大量的應用于數控繞線機，使得當今數控繞線機繞線的快速度，線圈的精準度，生產效益都會大為提高。另外今后隨著數控繞線機由通用型向型轉變，將有越來越多的各行業專門使用的型數控繞線機問世，這也是數控繞線機今后發展的方向。




變電器線圈繞線機：屬變電器纏線機器設備技術領域.該變電器線圈繞線機,由基座,變頻電機,壓板方軸,壓板A,線圈繞芯,壓緊設備和壓緊器組成:基座上配有變頻電機,變頻電機的輸出端固配有壓板方軸;壓板方軸上固配有壓板A;壓板A一側的壓板方軸上套服有線圈繞芯;線圈繞芯一側的壓板方軸上插配有壓緊器;壓緊器一側的基座上配有壓緊設備;上述的壓緊設備與壓緊器間歇性觸碰聯接.該變電器線圈繞線機構造簡易,方便使用,解決了目前卷線機存在的工作中轉速比不可以操縱,線圈繞芯無法卸掉的難題,非常合適變電器線圈的線圈電感,考慮了公司發展的必須.

針對變壓器繞線機的生產經驗，已生產各類變壓器繞線機十余種。其中針對各類特變變壓器線包的生產工藝，特殊定制變壓器繞線機四種。

種變壓器繞線機為超大扭矩繞線機，該機通過大速比減速機、及雙排鏈輪鏈條傳遞扭矩，有制動電機提供動力。

第二種變壓器繞線機為高低壓繞線機，該機有兩級機械檔位調速加變頻無極調速，該機轉速范圍大，低速扭矩大，適合繞低壓線包，高速扭矩小，適合繞高壓線包。

第三種為高轉速繞線機，該機轉速快，計數精度高。安裝及拆卸模具方便。

第四種變壓器繞線機為多功能繞線機，該機附有自動排線裝置及壓線裝置，該機特點在于適合各類導線及線包，在繞制片銅線是，導線不僅可以平躺繞，而且可以把導線立著繞制，以便適應各類特殊線圈的繞制。