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發布時間：2021-10-10 07:39
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.焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：
(1)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件對口時，其厚度差可按規定方法處理。
9.焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。
10.焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。
焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。
管板自動焊機的工作原理
焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行于工件表面。焊接時，靜壓力通過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪切力，當剪切力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區開始發生滑移，這個剪切力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續，純凈金屬接觸面積不斷擴大，直到擴展為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構并且呈現金屬冷變形的特性。
全位置管管自動焊的突出點
一致性控制：
通過焊接程序及參數的固化控制，可以很好的實現焊縫質量的一致性控制。
環境敏感性降低：
封閉式機頭可以很好的保護焊縫防止氧化，同時受外界環境和風的影響很小。
狹小空間可達性：
對于非常狹小的空間，手工操作難以實現的操作位置，可以通過環縫自動焊來實現。
人為因素的影響：
手工操作，依靠于操作者的技術熟練程度和責任心；環縫自動焊則更多依靠設備的精度和重復精度。
