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發布時間:2021-09-23 23:14  
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南博瑞環境裝備有限公司螺桿鼓風機齒輪傳動與皮帶傳動的比較
1.效率
優良的齒輪傳動效率可達98%~99%,優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率(參見Heinz Peeken 發表于1991
年12月《傳動技術》上的研究報告)。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇,而取決于制造商的設計與制造水平。
2.空載能耗{圖片}{段落}
對于齒輪直接傳動方式,空載壓力一般要維持在2.5bar以上,有的甚至高達4bar,以確保齒輪箱的潤滑。
對于皮帶傳動方式,理論上講空載壓力可以為零,因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。一般為安全起見,壓力維持在0.5bar左右。
以一臺160kw的齒輪傳動空壓機為例,每年工作8000小時,其中15%(即1200小時)的時間為空載,這臺機器每年將比皮帶傳動的同功率
空壓機多消耗28800kwh的電費(假定兩臺機器的空載壓差為2bar,約15%的能耗差異),長期來講,這將是不小的花費。
3.失油
有經驗的實際使用者都知道,失油狀況下先受害的將是齒輪箱。皮帶傳動系統完全不存在這種安全問題。
4.根據用戶要求設計工作壓力
通常用戶要求的工作壓力與制造商之標準機型的壓力并不完全一致。例如用戶使用要求壓力為10bar,依后處理設備狀況,配管長度及密封
程度不同,要求空壓機的工作壓力可能為11或11.5bar。在這種情況下,一般會安裝一臺額定壓力為13bar峨空壓機并在現場將出口壓力設為
所要求之工作壓力。此時排氣量會基本上保持不變,因為終工作壓力雖然降低了,但轉子的速度并未增加。
代表現代技術的皮帶傳動設計制造商只需簡單地改變皮帶輪的直徑并可將工作壓力設計得與用戶要求完全一致,這樣用戶用同功率的馬達卻
可獲得更多的風量。對于車輪傳動,則沒有這么方便。
南博瑞環境裝備有限公司螺桿壓縮機的工作原理 15949953388
螺旋式進氣側吸氣口必須設計成使壓縮室能夠完全吸氣,而螺旋式空氣壓縮機不具有進氣和排氣閥組,并且僅通過調節閥的打開和關閉來調節進氣。...{圖片}{段落}
1.入過程:
螺旋式進氣側吸氣口必須設計成使壓縮室能夠完全吸氣,而螺旋式不具有進氣和排氣閥組,并且僅通過調節閥的打開和關閉來
調節進氣。當轉子旋轉時,主轉子和輔助轉子的槽的空間在轉向進氣端壁的開口時大。此時,轉子的槽的空間與進氣口的自由空氣連通,
因為空氣的槽被排出。空氣完全耗盡。在排氣結束時,凹槽處于真空狀態。當它轉向進氣口時,外部空氣被入并沿軸向流入主轉子和輔助
轉子的槽中。螺桿空氣壓縮機維護提醒當空氣填充整個齒槽時,轉子的進氣側端面轉離殼體的進氣口,齒槽之間的空氣關閉。
2.關閉和運輸過程:{圖片}{段落}
在吸氣結束時,主轉子和輔助轉子將與殼體關閉,殼體將關閉。此時,空氣未在凹槽中閉合,即[閉合過程]。兩個轉子繼續旋轉,齒尖與入
端的槽重合,配合面逐漸向排氣端移動。
3.壓縮和注射過程:
在輸送過程中,接合面逐漸向排氣端移動,即接合面與排氣口之間的間隙逐漸減小,槽內的氣體逐漸被壓縮,壓力增大,這就是[壓縮過程]。
同時,潤滑油也被注入壓縮室并由于壓力差而與室氣體混合。
4.排氣過程:
當在螺桿空氣壓縮機的維護中轉子的嚙合端面與殼體的排氣連通時(壓縮氣體的壓力高),壓縮氣體開始排出直到嚙合表面齒尖和凹槽移動
到排氣口。此時,兩個轉子嚙合表面和殼體排氣口之間的空間為零,即完成(排氣過程),同時,轉子嚙合表面與轉子嚙合表面之間的槽的長
度為零。套管進氣口達到長,吸氣過程正在進行。
按結構特點有哪幾種類型?葉輪是離心式壓縮機對氣體介質作功的w*元件,氣體介質在高速旋轉的葉輪的離心推力下,隨葉輪一起作旋轉運行,從而獲得動能,壓器部分地轉化為壓力能,在離心力的作用下,由葉輪口甩出,沿擴壓器、彎道、回流器進入下一級葉輪進一步增壓,直至由壓縮機出口排出。 葉輪按結構特點可分為:開式、半開式、閉式3種類型。什么是離心式壓縮機的喘振?離心式壓縮機在生產運行過程中,有時會突然產生強烈的振動,氣體介質的流量和壓力也出現大幅度脈動,并伴有周期性沉悶的“呼叫”聲,及氣流波動在管網中引起“呼哧”“呼哧”的強噪聲,這種現象稱為離心式壓縮機的喘振工況。壓縮機不能在喘振工況下長時間運行,進入喘振工況,操作人員應立即采取調節措施,降低出口壓力,或增加進口,或出口流量,使壓縮機快速脫離喘振區,實現壓縮機的穩定運行。喘振現象的特征是什么?離心式壓縮機運行一旦出現喘振現象,(1)氣體介質的出口壓力和入口流量大幅度變化,有時還可能產生氣體倒流現象。氣體介質由壓縮機排出轉為流向入口。