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首先，每次工作完畢后，攪拌站負責人員應清理保養項目：清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。穩定土拌合機性能參數中的拌和寬度，是綜合施工規范中各級公路基層寬度而優化選定的。

然后是每周的維護保養：手動油泵是否需要加注潤滑脂；各潤滑點必須進行潤滑工作；（注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象；檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；檢查穩定土拌合機各部位的連接線是否有破損影響了工作傳遞，如有破損應及時更換。檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。

再者是定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調節（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；檢查減速器潤滑是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換；檢查大齒輪磨；壞損情況；對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象；配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；在自動控制模式下，系統的配料過程完全由PLC程序控制，人工不能調節配料變頻器的轉速。攪拌站設備，半年應保養一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

細節決定成敗，這句話是適合各行各業的，在安裝穩定土拌合站時必須要注重細節。安裝前用戶要檢查一下所有的安裝設備、安裝工具，檢查這些設備和工具是否齊全，是否存在安全隱患然后進行安裝程序；安裝時的注意安全，每一個員工必須配帶上應該配帶的安全工具，無論吊裝穩定土拌合站的任何一個設備都要保證附近沒有人，特別是下面，吊裝時一定要有專業的人員指揮；以上安全措施都注意好后就可放心的安裝；安裝是要隨機的檢查安裝尺寸并校正偏差；安裝時穩定土拌合站的任何設備吊裝結束后腰聯接牢固，聯接好后進行仔細的檢查；安裝時各法蘭聯接面以及卸水管路法蘭聯接面都要涂上密封物體；在安裝稱量斗是一定要確保傳感器的安全；水穩拌合機螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內。安裝氣頂和氣閥一定要先檢查一下，各膠管接頭處不能漏氣；安裝時穩定土拌合站中的每一個設備要盡量避免碰撞，螺栓螺母以及焊接的地方一定要保證牢固。

穩定土拌合機作業前要檢查配套生產設備是否到位。氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；水穩拌合機在使用中要保證計量精度，應嚴格保證各種原材料的粒徑。電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否可靠有效。檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。穩定土拌合機冬季保溫問題，穩定土拌合機骨料用蒸汽加熱或者在穩定土拌合機料倉部位加裝暖氣管或者電熱管。穩定土拌合機水用蒸汽吹或者電熱管控制，穩定土拌合機骨料用蒸汽加熱或者在穩定土拌合機料倉部位加裝暖氣管或者電熱管。

穩定土拌合站生產效率的高低決定了整個工程進度的快慢。拌合質量的好壞也事關工程質量，為了保證拌合質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質量、 自身質量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到達到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 穩定土拌合站的選址也很重要。特別是場區內的運輸是否暢通也關系著生產效率。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。另外裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則就會斷料。 所以說穩定土拌和站效率的提高是由很多因素綜合影響，需要人機及外在因素、內在因素各個方面的密切配合。隨著我國基礎建設工程項目的開展，工程量巨大，為了滿足工程的進程，越來越的商家投資大型拌合設備，而在投資前首先要確定站的規模和檔次，這樣才能充分利用并合理規劃資源。