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磁泥剪切機

基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點而進一步優(yōu)化設計的高i效磁 泥剪切機，筒體內部設置的剪切刀產生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質混凝沉淀水處理工藝中的關鍵設備之一。該工藝可用于工業(yè)污水預處理、市政污水一級A提標改造、黑臭水體，流域水環(huán)境治理?黑臭河道快速治理等領域，具有良好的水污染防治效果。重介質混凝沉淀技術通過在水體中加入密度較大的絮體內核----重介質粉從而達到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質粉的絮體進行解絮，并使重介質粉得以回收和循環(huán)使用。

重介質混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進入解絮機 ，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設計與高速旋轉機械產生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質分離機回收污泥中的磁性重介質粉，從而提高重介質粉的回收利用率。

混凝劑投加量對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質量濃度恒定，調節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于中。

從 中可以看出，系統(tǒng)對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

當PAC 投加量在30 mg/L 以內時，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97 %，當投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，高達99.3 %。

系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC 投加質量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。專用高剪切機產品優(yōu)勢∶高速的旋轉，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。

軸結構的解絮機，屬于污水處理領域，其技術方案要點是包括機體，機體一端固設有朝向機體內部另一端延伸的電機，電機的輸出軸底端內部中空并形成控制腔，控制腔的側壁內沿垂直于電機輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內設有驅動卡桿沿其長度方向移動的驅動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機的輸出軸上套設有與其同軸線設置的攪拌槳，攪拌槳上開設有與卡桿配合的卡槽，電機的輸出軸上設有能夠將控制桿鎖緊在當前位置的鎖緊組件。而與傳統(tǒng)工藝相比，由于其沉淀速度快，效i率高，占用空間小，投資少，因此具有沉淀速度快等優(yōu)點。本實用新型達到了能夠提高維修效率的效果，應用于解絮機中。

包括機體，機體一端固設有朝向機體，內部另一端延伸的電機，其特征在于：電機的輸出軸底端內部中空并形成控制腔，控制腔的側壁內沿垂直于電機輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內設有驅動卡桿沿其長度方向移動的驅動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機的輸出軸上套設有與其同軸線設置的攪拌槳，攪拌槳上開設有與卡桿配合的卡槽，電機的輸出軸上設有能夠將控制桿鎖緊在當前位置的鎖緊組件。諾富斯環(huán)保——可拆卸剪切機磁絮凝沉淀技術的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應用，需要進行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術才能在污水處理設備中得到應用，這也是磁絮凝技術工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。