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電鍍硬鉻技術是鍍鉻層高質量的保證

電鍍硬鉻技術工作者用單相全波，三相半波和六相硅整流電源進行鍍鉻，鍍鉻層表面分別出現黑、灰、白色。原我們用普通六相整流器進行某零件鍍鉻，其壽命試驗只有該產品壽命指標的一半。這些寶貴的數據是電源工作者創造新產品的依據。當前電源功率元件總的趨勢是采用自關斷晶體三極管和它關斷晶閘管，控制方式采用離散式（數字式）和連續式（模擬式）。電鍍硬鉻技術采用了PWM調節原理，由于功率限制、二次擊穿和制造工藝復雜，成本相應比較高，后者采用六相晶閘整流器加平滑電抗器，紋波因數小于1%，15000A/12V的整流器電源在平滑電抗器上電壓降至3~4V，損耗比較大。

不銹鋼鍍鉻的通用方法：

碘化鉀陰極處理法。在含碘化鉀1g/L的硫酸5%-10%(wt)的溶液中進行陰極處理。電壓6V，時間30s，溫度室溫，陰極電流電解，在不銹鋼表表面上產生一層棕黑色膜層，充分漂洗以除去硫酸，留下棕色膜的不銹鋼制品進入鍍鉻槽中鍍鉻，能獲得結合力非常良好的裝飾鉻或硬鉻鍍層。

由十不銹鋼的成分品種繁多，形狀各異，鍍前狀態不一，要根據實際情況，采取適當的工藝流程和工藝規范，以及特殊的工夾具等。

根據化學鍍鎳生產廠家的分析，根據工件的重要性，可以選擇新舊鍍液進行不同的處理，也可以用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中進行電鍍，特別是在鋁基體工件上鍍覆時，這種方法可以延長鍍液的使用壽命。工件入槽時，應采用小批量同時入槽的方法，并記錄每批入槽的準確時間。電鍍時間長度應根據鍍層厚度要求確定。電鍍時間必須通過測量小試樣的電鍍厚度和電鍍速度來確定。工件放入鍍液后，應經常搖動攪拌。嚴禁相互接觸、碰撞。同時，工件的放置位置應不斷變化。

膜層具有耐蝕的優點，能很好的保護產品不受損害，可以耐度的高溫、硬度高、干潤滑性。

怎樣判斷電鍍硬鉻添加劑的好壞？

電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在，因為添加劑可以明顯改善鍍液對陽極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢？

電鍍硬鉻添加劑大都是復配的，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質量好壞，只能通過電鍍試驗。為防止浪費，可用10升大小的鍍槽試鍍（也可用霍爾槽試驗）。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節能節料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。

為保證后期大量生產的時候可以有好質量的產品，檢測添加劑的好壞是必須的，希望以上的方法對大家有幫助。