自動折彎機生產廠家服務放心可靠

折彎機慢下滑故障

一、 滑塊無慢下動作  

1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡住

2. 系統不能建立壓力  

3. 充液閥卡住，或充液閥密封圈泄漏 

4. 慢下閥有無電信號或卡住 

5. 背壓太高或慢下壓力太低  

二、 滑塊慢下運動時震動，擺動、有噪音  

1. 油缸排出壓力油含有氣泡 

2. 滑塊導軌摩擦力過大，有無潤滑油 

3. 導軌板貼合面間隙大，或上下不均勻 

4. 機架、工作臺水平沒有調整好 

5. 平衡閥堵塞  

6. 檢查快下閥是否通電打開  

7. 數控系統參數（增益），或工進速度設定太大 

8. 背壓閥松動，兩邊阻力不一樣  

9. 電磁比例閥線圈有無偏置，比例閥中位信號是否正確 

10.比例伺服閥的信號是否受到干擾，檢查方法同上  

11.油缸密封圈把活塞桿抱死，阻力大（換聚四氟乙烯硬質密封圈試驗）  

12.光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運動不流暢，光柵尺通訊線有問題  

13.壓力曲線不對，工進時壓力不夠 

14.充液閥壓力密封O型圈產生少量泄漏  

液壓折彎機操作

1.操作規程

(1)設備使用之前，應檢查各緊固螺栓，電控箱，接地裝置是否良好。

(2)根據板料厚度，按大于或等于8倍板料厚度選擇下模模口尺寸。

(3)在冬季溫度低于0℃使用設備時，應空運轉一定時間，使油溫控制在15—60℃范圍內。

(4)根據所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據系統壓力與機器折彎力對照表，選擇系統壓力，并調節反程液壓閥使油壓達到計算值。

(5)根據所折構件的角度，調節折彎角度，用試件進行試折、測量，再調整直至達到圖示要求角度。

(6)喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

數控折彎機的工作原理

這種對薄板進行折彎的數控折彎機模具。該數控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。針對此制件采用下面三種加工方案進行比較和篩選：(1)采用常規的壓力機沖裁加工，需要多次更換模具，勞動強度高，制造中受影響因素多，會造成產品質量不穩定，很難滿足圖紙技術要求，并且生產效率也非常低，故此方案不合適。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵。

行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。折彎模定位設計原則：折彎模定位應考慮定位穩定，加工方便，調節云活幾方面。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

現在還有一種就是H型數控折彎機模具，其結構較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結構，一般用于大噸位數控折彎機模具，通過杠桿放大原理，把力放大。同時其采用電﹨液﹨數結合的位置控制，使其在同噸位的數控折彎機模具上性價比尤高。彎曲件邊長：人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。但是國內能夠生產此種機型的廠家并不多，數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點：WC67K型數控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。