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發布時間：2021-04-11 02:21
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滲透檢測工作原理及特點
滲透檢測是基于液體的毛細作用（或毛細現象）和固體染料在一定條件下的發光現象。
滲透檢測的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑；2、互容性互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法。同樣在毛細作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
滲透檢測的基本步驟
無論是那種滲透檢測方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：
1、預處理；
2、滲透；
3、清洗；4、顯像；
5、觀察記錄及評定；
6、后處理。
滲透檢測的結果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴格按照相關的工藝標準、規程及技術要求來進行操作，這樣才能確保檢測結果的可靠性。
方法
滲透檢測方法，即在測試材料表面使用一種液態染料，并使其在體表保留至預設時限，該染料可為在正常光照下即能辨認的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現的黃/綠熒光色液體。
此液態染料由于“毛細作用”進入材料表面開口的裂痕。毛細作用在染色劑停留過程中始終發生，直至多余染料完全被清洗。此時將某種顯像劑施加到被檢材質表面，滲透入裂痕并使其著色，進而顯現。具備相應資質的檢測人員可對該顯現痕跡進行解析。
檢測方法的分類
根據滲透劑和顯像劑種類不同，
磁粉檢測的步驟
磁粉探傷法是檢測鋼鐵等構件表面或者近表面缺陷的一種常用無損檢測方法。以下是磁粉探傷的常見操作步驟： 步：預清洗 所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。 第二步：缺陷的探傷 磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在于試件內的任何缺陷。 第三步：探傷方法的選擇 1：濕法：磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。 2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，并除去過量的磁粉，輕輕動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。 3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應采用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可采用干粉連續法。 4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應采用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處，所有接觸面都應是清潔的。 5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。 第四步：退磁。另外呢，對于壓力容器來講，年檢時間與工廠的生產周期和生產時間無關，只要你的出廠資料是足夠齊全的，這里面注意要包括無損檢測、試驗、熱處理報告等和制造地鍋檢所監督檢驗合格，在等到交付驗收之后，可以辦理使用登記。將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。 第五步：后清洗。在檢驗并退磁后，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。
TOFD的優點
1)一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區域(除上下表面盲區)，可以實現非常高的檢測速度;
2)可靠性要好，對于焊縫中部缺陷檢出率很高;
3)能夠發現各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感;
4)可以識別向表面延伸的缺陷;
5)采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀;
6)對缺陷垂直方向的定量和定位非常準確，精度誤差小于1mm;
7)和脈沖反射法相結合時檢測效果更好，覆蓋率;
超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。折疊應用水浸(噴水)法檢測鋼管、鍛件;單(雙)探頭檢測焊縫;多探頭檢測大型管道;板材超聲波探傷;復合材料超聲探傷;非金屬材料檢測等應用。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。折疊
