中山變頻異步電機廠家承諾守信

溫度對永磁同步電機的影響
永磁電機冒煙故障，或溫度太高太熱的原因進行了相關(guān)研究，變頻異步電機廠家，總結(jié)出溫度對永磁電機的影響有以下幾點：

1、永磁電機的電源電壓過高，使得鐵心磁通密度過飽和，而造成電動機溫升過高，如果電源電壓超過標準很多，應(yīng)該與供電部門聯(lián)系好，再給出解決辦法。
2、電源電壓過低，在額定負載下電機溫升過高：如果因電源線電壓降過大而引起的話，建議可以更換較粗的電源線；如果是電源電壓太低，可向供電部門聯(lián)系，然后提高電源電壓。
3、灼線時，鐵心被灼過，使得鐵耗增大：然后我們可以做鐵心檢查試驗，檢修鐵心，從而排除故障。
4、定轉(zhuǎn)子鐵心相擦：首先檢查故障原因，如果軸承之間的空隙超限，則應(yīng)該更換新的軸承，如果轉(zhuǎn)軸彎曲，則需要調(diào)查處理，在鐵心松動或變形的時候，應(yīng)處理鐵心，消除故障。

5、繞組表面粘滿塵垢或異物，影響永磁電機散熱：建議清掃或清洗電機，并使電機保持通風溝通暢。
而對于溫度對電機的影響問題，小編也進行了進一步探討，主要總結(jié)為以下：
電機在機電能量轉(zhuǎn)換過程中，所產(chǎn)生的損耗大部分變成了熱量，從而造成電機各部件溫度升高的現(xiàn)象發(fā)生。
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對于永磁電機來說，溫度升高會帶來諸如繞組絕緣層破壞或壽命下降、永磁體磁密度下降，甚至性消磁、發(fā)熱膨脹所引起的電機精度下降、溫度變化所引起電參數(shù)的變化等等不利影響。而對于這些影響，相關(guān)部門要給出對應(yīng)的解決辦法。

直流發(fā)電機供電的勵磁方式

　　這種勵磁方式的發(fā)電機具有的直流發(fā)電機，這種的直流發(fā)電機稱為直流勵磁機，勵磁機一般與發(fā)電機同軸，發(fā)電機的勵磁繞組通過裝在大軸上的滑環(huán)及固定電刷從勵磁機獲得直流電流。這種勵磁方式具有勵磁電流獨立，工作比較可靠和減少自用電消耗量等優(yōu)點，是過去幾十年間發(fā)電機主要勵磁方式，具有較成熟的運行經(jīng)驗。缺點是勵磁調(diào)節(jié)速度較慢，維護工作量大，故在10MW以上的機組中很少采用。

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永磁同步電機具有率，和一般常用功率的異步電機相比，效率要高很多，比單相異步電機15-20%（永磁同步電機帶變頻控制器損耗），比三相異步電機的效率要高7-10%，如果三相異步電機也配用變頻控制的話，相比效率就要高11-15%。泵的效率除泵體結(jié)構(gòu)的特性外，主要是電機的效率，用了的電機作泵動力，泵的機組效率就高了。泵體一般效率是在50-70%，如果選用效率比異步電機高10%的永磁同步電機，那泵的機組效率就能提高5-7%。
　　永磁同步電機還有一個特點就是速度越高優(yōu)勢越明顯，它的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)要求來設(shè)計，速度高時，電機體積小，耗材少，單位功率的成本低。普通異步電機的轉(zhuǎn)速由磁極數(shù)決定，常用2極或4極，異步電機的轉(zhuǎn)速在50Hz時2極的較高工作轉(zhuǎn)速不會超過2900轉(zhuǎn)/分，泵的葉輪的設(shè)計只能根據(jù)這個轉(zhuǎn)速來設(shè)計。

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　　如果再提高轉(zhuǎn)速，則要采用矢量變頻器對交流異步電機變頻提速，但是變頻的異步電機的體積重量還是小不了，效率也不能提高多少，是沒法與同步電機的優(yōu)良性能相比的。
　　永磁同步電機，可以提高電機轉(zhuǎn)速，這個轉(zhuǎn)速該高到如何呢，根據(jù)材料工藝來定，一般選4000至7000轉(zhuǎn)/分為合適，如果把密封、軸承、軸、葉輪等關(guān)鍵材料以及加工工藝解決好，特別是葉輪、轉(zhuǎn)子、軸等制作好，同心度高，高速運行時能平穩(wěn)不震動，這樣就可以把轉(zhuǎn)速選定得更高，如10000轉(zhuǎn)/分，這泵的性能就發(fā)生了質(zhì)的變化，就是一個高科技的全新泵產(chǎn)品。

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