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塑解劑主要用于天然橡膠的加工。市售塑解劑可分為４大類：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金屬鹽；④復(fù)合型塑解劑。其中復(fù)合型塑解劑是發(fā)展方向。

塑解劑目前已成為橡膠工業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種加工助劑 ,傳統(tǒng)上可分為物理塑解劑和化學(xué)塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類 ;化學(xué)塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機(jī)磺酸鹽類。隨著橡膠加工技術(shù)的發(fā)展 ,復(fù)合型塑解劑應(yīng)運(yùn)而生 ,其組成一般包括化學(xué)塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機(jī)或無機(jī)分散劑 ,從而使塑解劑的綜合功能得到了增強(qiáng)。塑解劑ＳＪ-１０３系一種硫酚類的化學(xué)塑解劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。

塑解劑根據(jù)使用的溫度范圍分類

　　根據(jù)塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機(jī)塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i二硫化物、2，2'-二苯j(luò)ia酰胺基二苯j(luò)i二硫化物等，適用于密煉機(jī)塑煉；2，環(huán)保化學(xué)塑解劑A-86批發(fā)，塑解劑R對混煉膠的硫化速度，制品的物理機(jī)械性能無影響。混合型塑解劑，如促進(jìn)劑M、DM 等，在低溫下和高溫下均有效，既適用于開煉機(jī)又適用于密煉機(jī)。

塑解劑可通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時(shí)間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點(diǎn)。Renacit7是德國拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解劑(PCTP)，過去的幾十年中在橡膠工業(yè)中普遍應(yīng)用。根據(jù)塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，化學(xué)塑解劑r，如二jia苯j(luò)i硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機(jī)塑煉。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環(huán)保化學(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時(shí)間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過程中，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法。前者塑煉時(shí)間長，動力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。塑解劑經(jīng)濟(jì)效益1、塑解劑，使用塑解劑R可以縮短塑煉時(shí)間三分之一以上。投入本品后，生產(chǎn)效率、動力消耗、勞動強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。