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機械加工中的設計基準和工藝基準是否一樣？

這個問題，不是的，即為機械加工中的設計基準和工藝基準是不一樣的。設計基準，其是指在零件圖上用來確定其它點、線和面位置的基準。而工藝基準，其是指零件在加工和裝配過程中所使用的基準，并且，其又可以分為裝配基準、測量基準和定位基準這三個。

機械加工，其費用計算是否重要？

從**角度來講這個問題，是的，中山機械面板加工，而且機械加工廠也是這樣認為的。并且，除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應怎樣進行正確計算，這樣才能得到準確結果和正確數值，從而避免錯誤結果和得到錯誤數值。

機械加工在制定技術規程的進程中，通常要對前面已開始斷定的內容進行調整，以進步經濟效益。在履行技術規程進程中，可能會出現前所未料的狀況，如出產條件的變化，新技能、新技術的引進，新材料、先進設備的使用等，都需求及時對技術規程進行修訂和完善。

機械加工的基本知識和規劃準則：

(1)所規劃的技術規程應能確保機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，機械面板加工廠商，達到規劃圖樣上規則的各項技能需求。

(2)應使技術進程有較高的出產率，使產品趕快投放市場。

(3)設法降低制造本錢

(4)留意減輕工人的勞動強度，機械面板加工哪家好，確保出產安全。

機械加工具體處理原則

(1)為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，機械面板加工廠，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

機械面板加工一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 機械加工的零件表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

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