廣西省雙齒輥破碎機定制信賴推薦【力盛源重工】

液壓對輥破碎機液壓系統的保養秘訣

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照對輥破碎機液壓系統的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇接近液壓系統要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統中添加液壓油時，要用潔凈的濾油器嚴格過濾后，再加入液壓缸內，添加的油量要充滿系統管路和機器元件，并保持在油標規定的范圍之內。

3、液壓系統的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

4、在運行的過程中，定期檢查液壓油的質量，注意液壓油的更換時間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統處于良好的工作狀態。

影響雙齒輥破碎機產量的因素：

    1、工作環境：加工時要注意外部天氣，特別是在戶外加工的用戶也要注意當時的天氣。 如果遇到風沙，請停下來或尋找能防止風沙的物品。當地生產。

    2、在雙齒輥破碎機的破碎過程中，會出現一些常見的故障，影響破碎機的工作效率。因此，雙齒輥破碎機的日常維護是必不可少的，減少了故障的發生。

    3、雙齒輥式破碎機是基于齒的剪切和輥的破碎。輥子工作面的磨損基本一致，提高了破碎效率。

    4、材料特性：材料的粘度越大，附著力越強，然后簡單地粘附粘附設備，從而降低壓碎力，從而影響其工作效率。 處理對象的硬度須在雙齒輥式破碎機的處理范圍內。 如果高于破碎機的加工范圍，也會對設備的生產效率產生一定的影響。

    5、加料情況：加料需要均勻，加料量合適，過多會影響設備的工作效率，而太少會影響設備的產量，因此須小心。

如果設備在使用后沒有得到定期維護，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護所有機械設備。 這是設備的責任，雙齒輥破碎機也是如此。因此，為了使設備運行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機的維護方法：

1.在雙齒輥破碎機運行期間，應經常進行例行檢查。 當發現異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應立即關閉以進行檢查，并在排除故障后立即啟動機器。

2.雙齒輥破碎機正常運行后即可添加材料。 進料應均勻，并應避免與硬鐵混合。 停止前須停止進料，停止過程中物料破碎后電機將停止。

3.修理或調整雙齒輥式破碎機的排出口后，應手動旋轉轉子，以確保轉子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉，然后才能啟動電動機。

4.應定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應每月補充一次。 每三個月應清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉子的兩側，以防止在壓板松開后轉子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機器機身并損壞機器零件。

6.為保證操作人員和設備的安全，嚴禁在運行過程中修理，調整，清理機器，嚴禁打開各種小門。

7.當粉碎產品的粒度太大時，應停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉子。 當由于磨損需要將錘子調至1800以重新使用時，每個錘子的重量應相等且平衡，以防止機器啟動后振動。

過粉率低粒度好采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產生二次破碎現象，故過粉碎率較低。兩齒輥間隔一旦調好即固定不變，對物料停止硬性破碎，很難重破，物料粒度平均。構造簡單檢易修手輪或液壓構造可調整出料粒度。

設備模塊化構架，依據現場需求可分體異地裝置，也可組合裝置，便于操作和檢修。規范化模塊組合齒板具有互換性，通用性，大幅度降 低齒板了的磨損，減少了運轉本錢。構造規范化每種型號的對輥式破碎機的構造都是規范化的，它的構造和長度能隨請求的消費力而變化。每根輥軸上的齒圈數、齒圈上的輥齒數、兩軸間距以及組連構造能夠改動以順應不同粒度的需求。