塑膠模具制造給您好的建議【立益塑膠】

塑膠模具產業問題簡析及發展建議

  塑料工業作為我國輕工業支柱產業之一，近年來增長速度一直保持在10%以上。在塑料工業中，塑料五金業市場非常活躍，成為新的消費熱點和新的經濟增長點。塑料模具市場前景可觀，但是與國外技術水平相比，相差甚遠。

  伴隨著加工技術和生產設備的進步,以塑膠材料為生產原料,經過中空成型等不同生產加工工藝處理的熱塑性/熱固性塑膠產品在生產生活的不同場合的應用越來越廣泛,輕工機械,農林交通等不同行業中,塑膠產品都有著廣泛應用。

塑膠模具制作的基本要點具體有哪些呢？

一） 重復性生產，模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用時間到達一定的壽命時，需按時更換新的模具，塑膠模具加工的重復性過多會導致產品的質量下降。

二） 批量相對較少，模具的生產在很多情況下往往只生產一付。

三）塑膠模具加工的工序多 模具加工中總要用到銑、鏜和攻螺紋及鉆鉸等多種工序。

塑膠模具制作應達到哪些技術要求

1.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

2.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

3.行位必須有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

減少塑膠模具制作中的收縮方式

在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了家電精密塑料模具產品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

　　形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。塑膠模具在生產的過程中，工藝的穩定性指的是滿足了生產合格的產品然后讓它有比較穩定的工藝方案。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。