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發布時間：2021-05-02 03:48
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模切壓痕
逆向上光
逆向上光工藝技術原理是利用涂布UV光油與底印UV光油(墨斗型UV光油)的“互斥”原理，一次性提升凹凸質感和不同光澤度的效果，即在無底油處涂布上光油，提升光澤度，有底油部位涂布上光油后，提升啞光效果。印品表面形成局部高光度及局部低光度區域。
特征：兩種完全不同的光亮效果，對局部圖像產生高反差效果，點綴并突出有光亮鏡面的圖文。
05模切壓痕
模切壓痕是一種用片、鋼絲等排列成模板，在壓力作用下，使印件形成所需形狀的工藝技術。
模切是一種在模切機上將紙張軋制成特定形狀的工序。它利用鋼絲，通過壓印的方式在紙上留下印痕或留下可供彎折的凹痕。它可以產生異形，增強表現力。
06局部UV處理
它是一種絲印工藝，通過在紙盒上局部涂上UV光油來提高紙盒表面的幻彩效果，能在印刷表面上表現出多種藝術效果，使印刷品看起來更加精妙。分為加厚UV，磨砂UV，七彩UV，玻璃珠，灑七彩粉等。
畫冊印刷用紙注意事項
2.紙張特性對印刷品光澤的影響
紙張由于纖維交織而形成毛細管網絡結構，具有大量孔隙，成為吸收油墨的基礎。紙張毛細管網絡對油墨連結料的吸收時間和連結料固著時間之間的平衡決定著印刷品光澤形成時連結料滲透的程度。一般印刷品光澤均隨紙張吸收能力的增強而降低。
紙張平滑度及本身光澤影響印刷品光澤。平滑度高有利于形成均勻平滑的墨膜，從而提高印刷品光澤。紙張本身的光澤好則能提高墨膜的反射率，尤其對于透明油墨更是如此。兩種油墨印刷在4種光澤不同的涂料紙上的結果。從圖可見，兩種油墨的印刷品光澤均隨紙張本身光澤的提高而提高。印刷品光澤與紙張本身光澤之間的相關性比印刷品光澤與紙張吸收能力之間的相關性還強。
二、紙張特性對印刷圖像階調再現的影響
理想階調再現是獲得高質量印刷圖像重要的工藝環節，大多數不良印刷品都是由于階調再現方面的問題造成的。
印刷紙張的規格
二.印刷紙張的規格
1 尺寸。我國印刷生產中，使用的紙張有平板紙和卷筒紙兩種
目前，常用的平板紙尺寸有大度：35×47英寸(889×194 mm)；正度：31×43英寸(787×1092 mm)；特度：25×37英寸(635×940 mm)，25×38英寸(635×965mm)
2 重量。
紙張的重量用定量和令重來表示。定量又稱克重，指紙張每平方米的重量，用克作單位來表示，一般寫成g/m2。定量是紙張厚薄的表示，定量越大，則紙張越厚。常用的紙張定量有50 g/m2、60 g/m2、70 g/m2、100 g/m2、100 g/m2等多種。定量在250 g/m2以下者稱為紙，超過250 g/m2者為紙板。
令重表示每令紙張的總重量(1令紙為500張)，根據紙張面積和定量來計算，單位為kg。
計算公式如下：
令重=[一張紙的面積(M2) × 500×定量(G/M2)]÷1000
3 紙張的開本。
開本是對書刊幅面大小的稱唿。書刊開本是把全張紙裁切成1/2，1/4，1/8，1/16，1/24，1/32，1/48，1/64，1/128。通常分別稱為對開，四開，八開，十二開，十六開，二十四開，三十二開，四十八開，六十四開，一百二十八開等。
?合理的安排生產
合理的安排生產
印刷生產車間的生產安排工作必須由一個懂印刷、熟悉印刷工藝、具有豐富印刷經驗的人來擔當。只有這樣，才能合理地安排生產任務，充分利用印刷機的產能，提高生產效率。在安排生產任務時，要注意以下事項。
1、同一定量的紙張一起印
印刷機在印厚紙時，牙排張得大，彈簧壓力大，在印完厚紙的活件后，牙排叼紙的力突然減小，彈簧壓力也會減小，這樣頻繁的加大、減少彈簧壓力和牙排叼紙力度，時間久了對牙排是一種損傷，對印刷機套印精度也會有影響。
因此一般印刷企業在安排生產任務時，要盡量將厚紙活件安排在一臺印刷機，將薄紙活件安排在另一臺印刷機，如果只有一臺印刷機，則需要在印刷厚紙活件和薄紙活件中間加一個紙張定量適中的活件，這樣對于牙排叼紙力度有一定的緩沖，也能避免頻繁調整印刷機，導致生產效率降低。
2、同一尺寸的活件一起印
將同一尺寸的活件一起印，就可避免每次印完活件倒邊規、調輸紙和收紙部件的規矩、調墨區大小等，既減少浪費，又能提高生產效率。
3、墨色接近的活件一起印
墨色接近的活件一起印，這樣換活件后，就不用花大量時間跑墨色，有時只需走一次過版紙就可以跑好墨色，提高了印刷速度，節省了時間。
4、按樣印刷的先印，客戶跟機簽字的后印
