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              永康市礦粉壓球機廠家來電咨詢「騰達機械」

              發布時間:2021-07-28 02:58  

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              一般來說,壓球機設備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種,這兩種材質各有優缺,在實際情況中,還要根據型煤壓球機等設備的選型和具體設計參數來確定。

              1)65Mn在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生硬化,其加工硬化指數比其他材料高5到7倍,耐磨性較高,具有韌性好、工藝性好、價格低廉等優勢,但沖擊力不夠或接觸應力過小時,表面不能迅速產生加工硬化,65Mn的耐磨性能優勢就不能得到充分的發揮,壓球機設備的使用壽命就得不到提高。目前,騰達強力壓球機設備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業推廣應用。

              2)9鉻2鉬硬度高、韌性好,含鉻、鉬等多種元素,采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復合型基體組織形式,錘頭硬度可達HRC45,抗沖擊韌性大于等于15J/耐。在同等工作條件下,9鉻2鉬材質使用壽命是65Mn錘頭的1倍,但這種材質要采用調質熱處理工藝,調質熱處理后整體抗拉強度要達到850MPa以上,而且要有相當的塑形和韌性。如果壓球機設備輥皮采用9鉻2鉬,效果會比65Mn好,但工藝要求很高,價格也相對較貴。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內部空氣會逐漸排出,當壓輥轉速太快時,球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導致球團的強度降低甚至無法成球。


              輥皮作為壓球機的配件不同的材質,價格也有所不同。在平常中我們使用最多的材質中,65Mn材質的輥皮是使用最普遍的,而且價格也是普通老百姓都可以接受的;型煤中添加助劑的燃用給劣質煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。而9鉻2鉬材質是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種,它是經過鍛打而成的,密度非常高,耐磨性好,這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時,價位會那么高的原因。



              壓球機設備的安全生產應該掌握以下幾點,避免安全隱患影響生產線的整體運作。

              1.在生產過程中,必須經常進行檢查,確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中,當溫度上升超過50攝氏度,要停止生產進行檢查,找出原因和故障,排除后再開機運行。

              2.設備中的易損件需要定期進行檢查,以確保生產質量和生產效率,而且設備長時間使用后,傳動裝置容易被拉長,因此應注意適當調整皮帶,磨損時及時更換。


              3.壓球機轉速不能過低,壓球機的轉速應保證在10-20轉之間,過低會導致不易脫模,物料應保證平均的進入壓球機,可采用自動供料機平均供料。

              4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規定尺度,濕度太大會造成堵料不好脫模,濕度太小會造成壓球過程難以成型,水分控制到8%--13%之間,必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。


               

               壓球機成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來詳細的了解一下這五個工序。

                (1)涼料,經過混捏好的糊料,一般溫度達到130-140℃,并含有一定數量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。尺寸小,壓力大,尺寸大,壓力小,但尺寸太小,抗壓強度就變小,從而影響了鏈箅機的透氣性,因此,合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要,也是提高壓球強度的需要。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室,需視黏結劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態等情況而定。

                (2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。

                

                (3)預壓,當一鍋糊料全部裝入料室后,啟動高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對糊料預壓1-3min。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時壓力均衡。

               (4)擠壓,預壓結束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。

               (5)冷卻,擠出的生制品達到所需標準后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。



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