湖南冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品給您好的建議

       冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品生產工程包含從各種原料經全自動配料混合，通過相應處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉儲系統、輸送系統、計量配料系統、混合系統、灌裝系統和中央自動控制系統組成。其中，粉體輸送系統、計量稱重系統、配料混合系統是生產的主要環節。就首熙粉體輸送環節而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。

      加之某些粉體物料還具有特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是困擾企業技術改進與提高產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。就粉體配料而言，由于大部分企業采用人工配料、投料的生產方式，容易造成粉塵飛揚，并污染環境，影響操作者的身體健康，也制約著企業現代化的發展進程。

       粉體輸送工程中采用螺桿計量冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現堵塞物料的現象，是食品、精細化工行業運用比較普遍的一種計量輸送方式。如何解決粉體輸送系統工藝中的這些難點呢？國際上一些專業粉體工程公司主要采用正壓輸送 配重罐，螺桿計量配重 負壓輸送，以及負壓輸送 全自動配料罐的工藝流程。負壓輸送 配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯動，并采用 PLC 全程控制系統，有效解決了冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成精準計量、冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品的任務，又可有效保護環境。

         鞏義市機械廠傾力打造的新一代冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品正在改變機械行業的發展命運，冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品是一種新型的冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品，屬于低壓稀相輸送類別，該產品投資小，用一臺冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品可替代二臺倉泵，降低了設備投資，對物料的輸送效果也極佳，環保性能好，充分響應了國家節能減排的政策要求，大大解決了用戶的一系列粉塵外泄等困擾，為促進國家經濟發展做出了巨大的貢獻。

      粉體能夠利用氣力輸送是因為在一定程度上它具有流動的特性，而之所以會堵塞管道是因為流動性較差而引起沉積造成的，因此粉體具有良好的流動性對輸送穩定很重要。流態化是使固體顆粒層與通過其間的氣體或液體相接觸，從而轉變為類似于流體的狀態，達到有利于顆粒物料流動的工藝要求。

      氣流輸送料封泵就是利用流態化原理設計的一種有利于冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品的供料裝置。出料口位于流化板上部中央，料封泵本體充當混合室。氣流輸送泵工作時，下部室出來的壓縮氣體經流化板使輸送粉體處于流化狀態，輸送粉體與空氣在進入輸送管道之前得到了充分混合，這樣就消除了氣固兩相流進入管道的加速壓損;另外，充分混合的流化狀態，使粉體在輸送氣體中分布得比較均勻，減小了發生沉積堵塞的可能性，有利于粉體遠距離輸送。

冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品設備料封泵是利用氣流射流作用，使空氣帶動灰粒把灰送到灰庫，料封泵主要由噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調節裝置、底部汽化裝置四部分組成，冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品工作時的能量來自二部分：一部分是風機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應就大，反之則小。料封泵正常工作時保持一定的料位高度，當短時間內電收塵下料量增大而料封泵仍正常工作則料位高度自然升高，隨著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應就大直到系統自動平衡，當短時間內電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量相應就小，直到系統自動平衡。

冶金粉末輸送氣力輸送系統機械輸粉升級產品一般配用羅茨風機即可使用。料封泵比倉泵、螺旋泵節電30-50%，具有耗電量小、投資少等優點；料封泵比提升機、螺旋輸送機節省80-98%的配件維護費，并具有結構簡單、維護方便等優點；料封泵同時具有體積小、風壓低、運轉可靠、幾乎沒有易損件等諸多優點。