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穩定土拌和站生產混凝土過程中常見的問題

接下來小編就和大家簡單介紹下關于生產混凝土過程中的一些常見問題。    

建筑工地用穩定土拌和站生產混凝土時，最常見的問題就是生產效率下降。穩定土拌和站燃燒器使用過程中盡心調節，使重油在燃燒時達到很佳風油比，讓重油充分燃燒，大大節省了重油的損耗，可以節省很多燃料。混凝土生產時是將生產原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計量、傳輸等等過程直到原料變成混凝土，若其中有任何一個環節出了問題就會導致生產效率下降。  

小編就和大家簡單介紹下關于生產混凝土過程中的一些常見問題。容易導致穩定土拌和站生產混凝土效率下降的原因是傳輸系統的傳送帶。在工程施工中，穩定土拌和站的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會降低傳送速度從而影響整個混凝土的生產過程，解決辦法就是清理所有的殘渣，確保傳送帶表面光滑。

穩定土拌和站基層施工混合料拌和要求：

（1）穩定土拌和站開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

（3）連續式拌和出現的“料頭”、“料尾”質量不良的混合料，應改作它用或予以廢棄。

穩定土拌和站采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結構，攪拌能力強，攪拌均勻度高．超長攪拌器適用于各種類型的穩定土及穩定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性 ，該設備性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易于維修、生產率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備。9、運轉過程中應安排人員巡檢，發現故障時應立即通知控制室操作人員。具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工。

  該設備主要構成系統：

  1、配料供給系統：分料斗、調速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

  2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

  3、自動供水系統：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

  4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。

  5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

  6、電氣系統：操作控制柜、操作室。