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正睿咨詢——精益生產咨詢方案

創建不間斷流程以迅速應變力創建不間斷流程，將流程中不升值的失效時間盡量縮小以減少全部流程的時間，進而迅速應變力消費者的必須。精益生產咨詢方案

整個過程的高品質，一次做對品質是生產制造出去的，而不是檢測出去的。檢測僅僅一種過后挽救，不僅成本增加并且沒法確保不疏忽大意。因而，應將質量內始建設計方案、流程和生產制造之中去，創建一個不容易不成功的質量保證系統軟件，一次做對。精益生產規定保證低庫存量、不間斷流程，設想假如哪一個階段出了難題，后邊的將所有終止，因此 精益生產務必以整個過程的高品質為基本，不然，精益生產只有是一句空談。精益生產咨詢方案

典型性的精英團隊工作中莫過豐田汽車的新品發展趨勢方案，該方案由一個巨大的精英團隊承擔促進，精英團隊組員來源于每個不一樣的單位，有營銷推廣、設計方案、工程項目、生產制造、購置等，她們在同一個精英團隊中聯合作戰，大大縮短了新品發布的時間，并且品質高些、成本費更低，由于從一開始許多 難題就獲得了充足的考慮到，在難題產生不便以前就早已被技術專業工作人員所處理。精益生產咨詢方案

精益改進周主題活動

它是一種精益迅速改進方式，也是精益生產中常見的改進主題活動，它注重集中化資源，立刻動手能力，以精益新項目團隊方法開展工作，依靠團隊的能量在短期內內對當場開展剖析和改善。大家咨詢顧問團隊通常在精益新項目進行前期進行精益改進周主題活動來創建樣版，塑造職工自信心。精益生產咨詢方案

精益生產方式始于日本。因為生產原材料的緊缺和人力資源的緊缺，日本根據降低各種各樣廢棄物完成了生產成本費的減少。我國與日本不一樣。我國地域遼闊，資源豐富多彩，生產材料充裕，產品成本便宜，人力資本便宜。多種要素產生了我國企業的鋪張浪費浪費狀況。很多企業在生產全過程中造成了很多的生產材料浪費，非常少有企業產生了一條生產鏈，不應用或開發設計廢料的生產材料，導致很多浪費。精益生產咨詢方案

在工作類型的配備中，也缺乏具備一種技術專業和多種多樣工作能力的人才。粗線條管理方法和很多生產的狀況十分廣泛。結果，我國企業的生產成本費持續提升，企業的營運能力愈來愈小。中國企業也難以提高關鍵水準。市場競爭的關鍵緣故之一。執行精益生產方式后，根據質量控制，團隊協作和科學規范地分派生產資源，能夠使浪費降到，控制成本并提高盈利。精益生產咨詢方案