滾筒酸洗廠質(zhì)量放心可靠「多圖」

　　在間歇式的生產(chǎn)場合，由于受條件限制，磷化工件必須存放一段時間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上，一般應采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度應在2.0～4.5g/m2之間。磷化后的工件應立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。

依據(jù)油污黏度或滴落點的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴落點越高，清洗越艱難。依據(jù)油污對基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有激烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較艱難，要靠化學作用或較強的機械作用力來脫除。此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期寄存后，氧化匯集構成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細微的粉料吸附在基體金屬外表上，還有當油污和金屬腐蝕物等混合在一同，都會極大的增加清洗的難度。

隨著磷化處理技術的廣泛應用，其中必須要解決兩個方面的重要問題。一個是在磷化設備生產(chǎn)過程中，不可避免的會生產(chǎn)大量磷化渣，而且生成的磷化渣很難除去，它不僅影響了磷化膜的質(zhì)量，而且?guī)砹藰O大的經(jīng)濟損失。所以應對磷化除渣設備進行改進，以達到及時除掉磷化過程中產(chǎn)生的磷化渣。另外一個重要問題就是磷化液的溫度對于磷化膜的影響比較大，所以在處理過程中需要嚴格控制磷化液的溫度，那么就需要設計一套合理的換熱設備。

常見故障：磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有色膜

產(chǎn)生的主要原因：1，工件在進入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹 2，表面調(diào)整能力差 3，磷化液中雜質(zhì)多

解決方法：1，加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo 2，改進表調(diào) 3，更換槽液

常見故障：槽液沉渣過多

產(chǎn)生的主要原因：1，促進劑濃度過高 2，游離酸度過高 3，工件磷化時間過長 4，中和過度形成結(jié)晶沉淀

解決方法：1，讓其自然降低 2，補加堿 3，縮短時間 4，補加磷酸

常見故障：磷化膜均勻出現(xiàn)色膜或均勻掛白

產(chǎn)生的主要原因：1，促進劑含量過高 2，表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度 3，磷化液雜質(zhì)過多、老化

解決方法：1，讓促進劑自然降低 2，加強表調(diào) 3，換槽