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化學清洗方法

這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：

①化學清洗液體的配方按體積分數計:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法將配好的化學清洗液體在貯罐內加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統出水PH值約為7時即完成操作。

管道清洗實例程序

① 安裝完畢的管道在清潔以前，應該安裝一個臨時性的微粒子過濾器，以便在循環清洗泵的進水端截留管道沖刷出來的污物、、雜質顆粒等，以保持循環清洗水的清潔程度；

② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環0.5h，在此期間，工藝用水系統中所有的閥門及排放口都應在關閉的情況下至少開啟3次，每次時間>10s，整個清洗過程中，清洗水的溫度均應保持在80℃以上；

③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環1h，在此期間，所有閥門和排放口都應至少開啟3次，每次時間>10s；

④ 所有的閥門和排放口均應用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進行清洗，去除殘留的清潔液；

⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環1h，在此期間，所有的閥門和排放口也都應至少開啟3次，每次10s；

⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門和排放口，去除殘留的清潔液；

⑦ 將系統內部殘余的清洗水完全排放干凈。

不銹鋼脫脂鈍化化學清洗的目的

1、化學清洗是采用化學藥劑與設備表面的各種油污、銹垢、氧化皮進行化學反應、溶解，從而達到清理去污的目的，保證生產的正常進行。

2、由于設備在放置安裝過程中可能會帶入微小固體顆粒等物，所以設備在全線完工后必須進行整體的酸洗處理，從而使設備內表面清潔度達到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。

3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必須對該管線進行鈍化處理，使設備內壁形成一層完整、均勻的鈍化膜，隔離游離態的鐵與鐵的氧化物，在阻擋層形成CrO2或CrO3，發揮不銹鋼耐腐蝕能力，提高整體經濟效益。