安徽壓球鐵粉球團粘結劑使用便捷規格尺寸,保菲粘合劑廠

冶煉廠應用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產加工成冷壓球團，無須煅燒可立即運用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。將做好的膠體和其它物料均勻混合，經充分攪拌混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。 選用該商品壓球鐵粉球團粘結劑使用便捷一噸黏合劑可生產制造冷固球團30-50噸，一回成形，成形率達到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后冷抗壓強度100Kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了鐵礦粉只有滾球的現況，生產率提升30%；可讓來自冶煉廠制造行業中的副產物歷經生產加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變為鋼，保持了煉鐵全過程的量變到質變。含銅達到50%左右的冷壓球團兩噸鋼團能夠生產制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團，處理了煉鐵全過程中的難熔狀況，渣的溶點獲得了減少，確保了渣的優良流通性。運用冷壓球團粘接劑，可以使鋼材料耗費和石灰粉耗費都有一定的減少。現有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等制造行業應 商品運用/技術服務：劉主管

對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據使用環境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據用戶的使用而定。5、節能減排：降低粉塵污染，節約人力、電耗、燃料，節能率大于20%。 在使用過程中單靠壓球機設備自身的成型壓力壓成的產品球雖然硬度高，但其破碎強度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘結劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產品的強度，避免運輸過程中出現破碎現象。

　　礦粉壓球機對于加入粘結劑的具體要求：

　　1.粘結劑應具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘結劑中應具有可燃性成分;

　　3.加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌;

　　礦粉壓球機設備對于粘結劑的嚴格要求是為了提高成球球團的終使用效果和利用價值，如果在使用過程中粘結劑的成分不能達到要求，確保成球的各項性能，就會導致壓制的產品不達標，影響其應用和冶煉效果。2、強度極高：一般冷強度可達1800-2000N/球，高可達2200N-2700N球,并且可按客戶需求，強度低一點或更高點。而且在加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌，使物料與粘結劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機等設備成型工作的順利與否有極大的影響。

壓球鐵粉球團粘結劑使用便捷是生產鋼鐵行業加工球團礦的重要原料，它的性能優劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。

我公司在相關鋼鐵廠的支持下開發出了新一代球團粘結劑礦粉、鐵粉冷固快干粘結劑，用于鐵粉、多種礦粉造球，具有高粘結性、吸附性、分散性和膨脹性。表面活性大，

能均勻分布在整個生球中，并在生球內形成均勻立體網狀結構，使生球落下強度明顯提高。既可提高生球干燥時的爆裂溫度。

精礦粉有很強的親和粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量，同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量。4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度，改善球團礦的還原性能。利于成品球固結強度的提高。粘結劑中有機成分的高溫氣化，可增加球團礦的唯恐隙度，增加球的內外透氣性，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象。

凡是粉狀物料，因運輸環保及冶煉的需要，都需要壓制成球狀或其他的形狀，需要壓制成球狀的都需壓球機來完成。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團用于冶煉或煅燒。如：煤粉、焦粉各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。壓球就要牽涉到粘合劑的問題，如何正確使用黏合劑，對于壓球的質量至關重要。

但是對壓球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘結劑的量越多，型煤的強度就會越高。球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。但是，從應用效果和生產成本而言，在保證型煤質量的同時，粘結劑的加入量越少其效益反而越好。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質量，而且能帶來更大的經濟效益。

粘結劑加入量的多少，主要依據所用煤種及煤的性質的不同和選用的粘結劑型號的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結性，可以適量的少加或者不加。表面活性大，能均勻分布在整個生球中，并在生球內形成均勻立體網狀結構，使生球落下強度明顯提高。粘結劑煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。