百色水性CPP樹脂廠家批發推薦「協宇」

協宇新材料——水性CPP樹脂廠家批發

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業化生產 CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產品氯化均勻，產品含氯量高達56%-63%等優點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數相對較少。

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水性氯化聚聚集態結構：

MCPP1結晶量較小，結晶峰位置及強度與MCPP2非常接近。XRD譜MCPP1和CPP0在2θ約15°和20°處均出現明顯的漫射峰，如圖4所示，可歸結為兩種非晶結構在2θ=6°處由分子鏈平行排列產生的衍射，而在2θ=6°處的銳峰可視為由原料 C P中量的結晶區產生的[9]。XRD圖顯示，MCPP1的 XRD在2θ=26.7°處比 C PP0處多出一個尖峰，并顯示出 M A H的改性對 C PP0處結晶性能的影響，與 C PP0相比， M C PP1處 XR D譜位置1處的結晶峰強度和半峰寬發生了變化。值得一提的是， MCPP1與 MCPP2的 X R D圖譜非常相似，且在2θ=26.74°時出現了尖銳的衍射峰，說明兩者晶區的結晶特征非常接近。

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cpp樹脂產品介紹

本公司在原工藝基礎上研制了酸改性聚烯烴樹脂 AUROREN 350 S。在非極性基材如聚和聚乙烯，以及拉爾基 PET和鋁中都表現出優異的粘接性能。AUROREN 350 S在溶解芳烴類溶劑方面也具有很大的優勢。應用于涂料，油墨，粘合底漆，各種基材領域。

氯化聚相關知識：

墨水樹脂體系的影響樹脂是墨水的重要組成部分，其重要作用首先是作為顏料的載體，使粉末狀顏料、填料和其它固體材料相結合，其次是使墨水能夠干燥、固結成膜，而墨水樹脂體系是影響墨水粘合牢度的關鍵成分之一。

主要用于塑料包裝印刷的基材有 BOPP、 NY等，不同的基材分子結構也不相同，為獲得良好的油墨附著牢度，印刷所用的油墨樹脂必須與基材具有良好的親和性，生產過程中一般印刷聚(PP)薄膜會使用氯化聚樹脂型油墨，而印刷聚酯(PET)薄膜會使用聚氨酯型油墨，而目前隨著油墨技術的發展，適用于 BOPP、 NY等基材的通用型油墨已經開始使用，但在實際使用中，仍然需要對油墨進行有效的識別，如果不正確使用或混用，將會造成油墨附著牢度差的質量事故。

氯化聚成型特性:

一、結晶料，吸濕性小，易發生融體破l裂，與熱金屬接觸時間長，容易分解。

流動性好，但收縮量和收縮值大，容易出現縮孔、凹痕、變形。

三、冷卻速度快，澆注系統和冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低、低溫、高壓時易取向，模具溫度低于50度，塑件不平整，易產生熔合不良、流痕，90度以上易發生翹曲變形。

聚（PP）的分子結構與性能的關系：

單體所形成的均聚聚是一種高結晶性聚合物，具有較強的物理脆性。為提高其脆性，擴大應用范圍，在聚合過程中可將少量乙烯單體與單體進行共聚，得到低結晶度、較高沖擊韌性的共聚聚。聚共聚物是由單體與少量乙烯單體共聚而成的，它可分為無規共聚聚(random copolymer)和嵌段共聚聚(block copolymer)。共聚聚分子結構中含有少量乙烯單元結構，導致其結晶性能降低，獲得了較好的抗沖擊性能，但同時剛性也變差，但這種結構的改變使得它非常適合生產管材，即我們常說的 PPR管和 PPB管。因此，了解聚合物的結構將對它的結構修飾，其它修飾以及滿足不同的應用需求大有裨益。

聚（PP）的加工成型：

PP具有良好的成型加工性，成型方法很多，如注塑、吹塑、真空熱成型、涂布、旋轉成型、熔接、機加工、電鍍、發泡等，還可以在金屬表面上噴涂。PAM二次加工性較好，印刷性能優于 PAM，可采用照相凸版、膠版、平凹板等印刷方法，為達到良好的印刷性能，需要有良好的耐熱性、耐油性和耐水性，必須經過電暈放電處理后再印刷。不同的成形加工方法見：