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打包帶的接口融合時間

在生產打包帶的過程中，如果發現打包帶的接口處出現熔合不完整或未熔合的現象，可能的原因打包帶為大家介紹：

一、熔合時間設的過短，需要調節熔合時間;

二、氣壓不夠，需要嘗試更大的氣壓;

三、軟管內徑太小，以更換內徑更大的氣管;

四、壓板掛齒或振動器的齒部被殘余物堵塞或已磨光，應該清潔齒部或更換振動器和壓板齒輪;

五、振動馬達太干，需潤滑，需要從進氣口對馬達加潤滑油。

PP打包帶生產工藝

首先是擠出機溫度控制　一般在250℃～280℃。接下來是冷卻，帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，因為對等規聚在急冷的情況下容易生成醞晶結構，醞晶分子結構較疏松。容易拉伸取向，獲得高質量的產品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸。后是壓花，拉伸后的打包帶經過兩個帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方

打包帶粘合效果不好的原因：

1.溫度調節旋鈕調節不當。 在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調節旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。 本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。

3.電熱怪手上拉簧失效。 電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。

4.燙頭位置調整不當。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加，應根據情況進行調整。

5.中刀軸承破l裂。 中刀軸承破l裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

6.機內溫度太高。 排煙微風扇發生故障，使得機內溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。 檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。

8.捆緊力調的太大。 適當調整捆緊力。