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發(fā)布時(shí)間：2020-08-08 13:32
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影響粉末靜電噴涂的主要因素
1、噴涂電壓
噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90kV時(shí)，附著量的增加率變小，電壓增大時(shí)膜厚的初始增長率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增長，電壓對(duì)涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對(duì)膜厚的影響減小。噴涂電壓過高，會(huì)使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量。一般噴涂電壓控制在60 ~ 90kV內(nèi)。
2、噴涂距離
噴涂距離的變化使電場強(qiáng)度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。跟據(jù)情況控制在150-300mm之間
3、供氣壓力
盡量保持在所需的蕞小要求量。
靜電噴塑粉末中的常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)。
1、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。
2、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
3、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。
4、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。
5、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
6、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級(jí)清洗水。
靜電塑粉與靜電粉末有哪些區(qū)別呢？做靜電粉末的人都要有一個(gè)概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個(gè)物體接觸和分離產(chǎn)生靜電的過程會(huì)涉及到材料之間電子的轉(zhuǎn)移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會(huì)影響帶電量。
靜電粉末與靜電的產(chǎn)生，會(huì)將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會(huì)增加。會(huì)比一般的工件使用壽命更加的長久。
以上就是小編為大家總結(jié)的靜電塑粉與靜電粉末的區(qū)別，希望對(duì)大家有所幫助，如果還有什么疑問歡迎致電咨詢。
