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偏釩酸鈉（NaVO3）、焦釩酸鈉（Na4V2O7）和正釩酸鈉（Na3VO4）比較常見，它們在水中易溶解，生成水合物。以鋼筋為例，我國目前還在大量使用Ⅱ級鋼筋，Ⅲ級高強度鋼筋所占的比例僅為10％。以偏釩酸鈉為例，在35℃以上時它能從其溶液中結晶出無水結晶，而在35℃以下則析出NaVO3·２Ｈ２Ｏ。偏釩酸鈉的溶解度隨溫度升高而增加。

室溫下金屬釩較穩(wěn)定，不與空氣、水和堿作用，也能耐稀酸。高溫下，金屬釩很容易與氧化氮作用。以髙純度的五氧化二釩粉末為原料，用還原反應制備所需的二氧化釩和三氧化：釩。當金屬釩在空氣中加熱時，釩氧化成棕黑色的三氧化二釩、鐵紅色的四氧化二釩，并終成為桔黃色的五氧化二釩。釩在氮氣中加熱至900~1300℃會生成氮化釩。釩與碳在高溫下可生成碳化釩，但碳化反應必須在真空中進行。當釩在真空下或惰性氣氛中與硅、硼、磷、一同加熱時，可形成相應的硅化物、硼化物、磷化物和。

五氧化二釩生產(chǎn)按冶煉方法不同可分為火法與濕法冶金：

火法冶金：將含釩鈦磁鐵礦經(jīng)過火法冶金處理后得到含釩鐵水，再從鐵水氧化出釩渣，使釩得到富集后再使用。此種方法稱之為火法提釩。

釩鈦磁鐵礦冶煉含釩鐵水的方法

（1）高爐法：主要流程是用釩鈦磁鐵礦的燒結礦，在高爐中冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的有俄羅斯、中國。

（2）電爐法：先將釩鈦磁鐵礦預還原為金屬化球團，再在電爐內冶煉出含釩鐵水，使用這種方法的國家有南非、新西蘭。

含釩石煤磨細添加鈉鹽進行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術系Blee0ker于1912年發(fā)明的提釩技術，是國內外通常用的傳統(tǒng)的經(jīng)典方法。

其工藝技術原則流程：釩礦磨細 工業(yè)用鹽——團礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合五氧化二釩（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態(tài)進入液相，與磷、硅等雜質分離。

酸浸～萃取工藝適用于含耗酸物（如碳酸鹽、有機質等）較少，含鐵少的釩礦資源提釩，不適于鐵釩渣提釩。鐵含量高，鐵被酸浸出，干擾萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。

釩是鋼鐵中很重要的合金元素之一，能使鋼具有特殊的機械性能，提高鋼的抗拉強度和屈服點，尤其能夠提高鋼的高溫強度，提高工具鋼的使用壽命，釩和硫、氮、氧都具有強的親和力，在煉鋼時，可作為細化晶粒的脫氧劑。

金屬元素種類高達八十余種，性質相似，主要表現(xiàn)為還原性，有光澤，導電性與導熱性良好，質硬，有延展性，常溫下一般是固體(除：在常溫下為銀白色液體，俗稱“”)，元素的金屬性是指元素的原子失電子的能力。

強酸浸出提釩技術（濕法提釩技術） 強酸浸出技術包括礦石預焙燒后強酸浸出技術和無焙燒強酸浸出技術。避免陽光直射，遠離火源，儲槽應有足夠的通氣孔，四周有“堤壩”圍住，以防儲槽泄漏。 該項技術主要由核工業(yè)總公司北京化工冶金研究院開發(fā)。 無焙燒強酸浸出提釩技術（濕法提釩技術）雖有礦石不需焙燒過程的優(yōu)點，但酸用量大、投資大（設備腐蝕嚴重）、生產(chǎn)成本高、廢水、廢渣難以處理（廢水、廢渣中無機鹽含量高）、經(jīng)濟性差，而且對礦石也有一定的選擇性，工業(yè)化推廣有一定的局限性。