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發布時間：2021-08-30 12:41
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EPS泡沫板的應用與優點
EPS泡沫板具有優異持久的保溫隔熱性、獨特的緩沖減震性、抗老化性和防水性，因而在許多領域得到了廣泛的應用。
高壓聚乙烯（PEF)是采用先進的發泡技術生產線，采用先進的科學配方，以高壓聚乙烯，阻燃劑、發泡劑、交聯劑等多種原料共混，經過密煉、開煉把聚烯烴通過化學架橋的高倍率發泡，而成為網狀高分子結構的均衡汽泡產品，具有20、30、40、45（密度）多種發泡倍率系列產品，在難燃和阻燃性能上分別具有2628、30、32氧指數的系列產品及普通產品，產品具有相當微細的完全獨立氣泡結構。
產品適用于冷庫保溫、隔熱、地板采暖、外墻保溫等多種用途。由于西安泡沫板強度高，特別適用于舊樓改造，加層及底層建筑的承重墻、地面和屋面使用。由于運輸和施工方便、自重輕、可用于構建臨時用房及基礎不好的如沙地、軟基礎等地區的建筑使用，還可用作多層框架結構的填充和建筑非承重內隔墻壁使用。本產品還可用于機械、儀表、電器、陶瓷制品的包裝及管道的保溫。
關于泡沫板你不知道的特點
泡沫板的成分為聚，由含有揮發性液體發泡劑制成可發性聚珠粒。
其工藝簡單，用途廣泛，能在建筑墻體、屋面的保溫，以及其他地方的保溫隔熱上應用。
它有著以下特點：
1.具有特有的氣泡結構，保證它的密度小、回復率高。
2.因它的表面吸水率低，所以在防滲透性能上比較突出。
3.因為它的耐老化和耐腐蝕性好，所以能夠承受酸、堿、鹽、油等的腐蝕。
4.因為適應性好，保證高溫時不流淌，低溫時不脆裂。
泡沫板是閉孔式結構，能夠阻止水分子的滲透，即便是水蒸氣也無法通過，那么泡沫材料受到了機械性的損傷，也不會影響它的防水性能，利用緊密的蜂窩結構，能夠保持低吸水率的狀態，而泡沫材料的兩面又沒有縫隙，就無法出現漏水的現象。
因為這樣的特點，還能防止泡沫材料的老化，使之保持長期的穩定性。而且，泡沫的吸水率降低，在隔熱方面的效果也會很好，能夠阻止熱量的循環，有效的發揮保溫作用。
由于泡沫板的吸水率低，防滲透性好，用于建筑工程中，能夠有效避免墻面受潮、發霉、脫落等問題，對于建筑結構也能起到相應的保護作用。
泡沫板如何阻燃？
泡沫板如何阻燃？這主要是由于泡沫板的防火層，所以防火層的材料是什么？
通常，添加阻燃劑以改善泡沫塑料的阻燃性，以延遲燃燒，防止煙氣甚至使燒制的部件自熄。包含阻燃劑元素（即反應性阻燃劑）的多元醇也可用作泡沫原料。阻燃劑須具有以下一項或多項功能：在著火溫度或接近著火溫度時，它會吸熱并分解成不可燃物質；它可以與泡沫燃燒產物反應形成不可燃物質；可以分解，停止泡沫中自由基氧化反應的物質。
在聚氨酯泡沫中，含磷阻燃劑主要在冷凝相中起作用。磷酸鹽可消耗泡沫燃燒時分解的可燃氣體，并將其轉化為不可燃碳。泡沫中的磷（P）含量高為1.5％?？梢垣@得很好的阻燃效果。
氫氧化鋁含有大量的結晶水（質量分數可高達34％）。結晶水在泡沫生產過程中非常穩定，但會在泡沫塑料的燃燒溫度下迅速分解，吸收燃燒熱，并損壞火源和泡沫。它們之間形成了不可燃的屏障，起到阻燃作用。同時，它也是一種抑煙劑。
含鹵素的阻燃劑主要在氣相中起作用。鹵素是泡沫塑料燃燒反應的鏈終止劑。當塑料燃燒時，會生成鹵化氫以抑制燃燒反應。根據相關數據，為了獲得令人滿意的阻燃性能，致密體內的（Br）的質量分數應達到12％-14％，或氯（cl）的質量分數應達到18％-20％。當結合使用磷-鹵素時，由于協同作用，0.5％P （4％-5％）Br或1％P （8％-12％）CI可以使聚氨酯泡沫自熄性。典型磷氮阻燃體系可以由聚磷酸銨和組成。在泡沫加熱的初始階段，阻燃劑分解產生磷酸等。它與多羥基化合物形成阻燃并釋放出水蒸汽：在高溫下，泡沫中的阻燃劑蒸發而產生不燃氣體，并且熔融的泡沫碳化以形成疏松的多孔阻燃層。
泡沫板模具設計要求
泡沫包裝被廣泛用作電視，冰箱，洗衣機，儀表等家用電器和電子產品的緩沖包裝材料。包裝的質量不僅影響產品的運輸，而且還會影響客戶對產品整體的感覺。
一，泡沫包裝模具設計
泡沫包裝產品質量的一個關鍵因素是模具，模具會影響產品的外部性能，還會影響產品的生產。
1.明確產品用途。由于大多數客戶不熟悉EPS的生產過程，僅根據產品進行設計，因此經常會出現尺寸、邊角、厚度、形狀等問題，因此模具設計人員應與客戶進行專業溝通并了解產品的實際使用情況和產品在使用中受力情況。
2.確定模具設計中的拔模角度和尺寸?？紤]到泡沫包裝成型過程中脫模的便利性，排水順暢和冷卻快，在EPS成型模具的設計和制造中，其內外有拔模角，通常為1?1.5°。另外，由于在成型和脫模之后EPS的收縮和變形，通常認為需要添加模具的尺寸并適當放置，并且添加比例為1至5％。
3.模具壁厚，在保證強度的基礎上盡可能減小壁厚，加快生產周期。
4.料槍口的位置。根據不同成型產品的厚度，尺寸和尺寸選擇不同的槍口徑。槍口的位置應適當選擇。背面進紙口應盡可能選擇在產品的較厚部分或中間位置，側面進紙口應在產品側面且壁薄且進紙暢通的位置。如果進料困難并且產品批次大，則可以適當增加進料口。
5.在模具設計中應選擇某些粗糙度和精密加工要求。
