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廢銅的回收利用，你了解么？

我國的環保行業在國家的政策支持下飛速發展、日新月異。所以，廢銅回收事業，商機無限。可廢銅的回收與利用，你真的了解么？

目前，我國廢銅有兩大來源。

一．新廢銅

是銅工業生產的廢料，如銅加工產生的邊角料。

二．舊廢銅

是經歷被使用后廢棄的產物，如從拆遷建筑中得到的舊廢雜銅。

不論處于何種狀態，都可被回收利用。

其實廢銅的回收很簡單：

步將收集的廢銅按污染程度進行分揀，污染度不高、未受污染的廢銅和成分相同的銅合金回爐熔化，然后直接再利用；

第二步將相互混合、成分復雜的廢銅融化，在進行成分分離。經過這樣的處理方法，銅的物理、化學性質基本不變，可以得到完全的新生。

同時也可直接應用廢銅，直接應用廢銅的優點有：成本低、污染小、回收率高等。

黃銅回收銅鉬礦工藝目前全介紹

黃銅回收銅鉬礦工藝目前全介紹 在我國，鉬資源極其豐富，占世界總量的37%左右，主要集中于河南、陜西、遼寧、河北等地，且絕大部分來源于斑巖型銅鉬礦。目前，隨著經濟建設的發展對銅鉬的需求越來越大，但是，銅鉬資源存在著貧礦多富礦少、共伴生嚴重、其他有用組分多、嵌布粒度細、輝鉬礦與銅硫化礦可浮性相近等問題，造成銅鉬分離的困難。因而，對于銅鉬分離技術的研究和應用顯得尤為重要。我國進口廢雜銅主要來自美、日、德、俄，其中美國高居榜首，而美國對廢雜銅的管理又有嚴格的規定。1.銅鉬浮選分離技術目前，利用浮選處理銅鉬礦石較為普遍，工藝技術成熟，且指標較好。原則上，銅鉬礦的浮選方式有混合浮選、優先浮選、等可浮選三種，生產上大多數選擇混合浮選，但有時也采用優先浮選或等可浮選。2.銅鉬的混合浮選技術多數銅鉬礦采取混合浮選—銅鉬分離工藝，原因在于輝鉬礦與黃銅礦可浮性相近、伴生嚴重，此工藝成本較低、流程較簡單。3.混合浮選環節一般情況下，混合浮選捕收劑選用黃原酸鹽類(丁基黃藥)、輔助捕收劑烴類油(煤油)、松醇油作起泡劑、石灰和水玻璃作調整劑。葉力佳對安徽某低品位銅鉬礦進行試驗研究發現，煤油作捕收劑，BK301C作輔助捕收劑進行銅鉬混浮，59g/t的用量即可實現銅和鉬回收率分別達到93.01%和73.2%，效果比其他輔助捕收劑好得多。 4.銅鉬分離預處理環節通常情況下，銅鉬分離工藝有抑鉬浮銅和抑銅浮鉬兩種方案，鑒于輝鉬礦更加易浮，大多數采用的是抑銅浮鉬方式。但當進行高銅低鉬礦的分離時，便應當考慮抑鉬浮銅工藝，因為抑銅將產生高昂的藥劑費用。另外，輝鉬礦有良好的可浮性，無機或有機小分子不易發揮作用，這使得一些高分子得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、單寧酸等。

紫銅用氣焊的焊接方法

紫銅用氣焊的焊接方法 焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。事實上，不像某些人造物質，銅不會在體內增殖，也不會在食物鏈中以生物方式積累。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。 焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。 焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅現象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。 3．紫銅的手工弧焊 在紫銅手工弧焊時，采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。 對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。

簡述廢銅電線電纜科學的處理技術

簡述廢銅電線電纜科學的處理技術 廢雜銅的種類繁多，回收利用技術和工藝也有所不同，但一般都將其分為預處理和再生利用兩部分。所謂預處理就是對混雜的廢雜銅進行分類、挑選出機械夾雜的其它廢棄物，除去廢銅表面的油污等，終得到品種單一，相對純凈的廢銅，為熔煉提供優良的原料，從而簡化了熔煉過程。小編為大家分享廢銅電線電纜科學的處理技術簡介。廢銅回收廢鎢回收廢鎳回收廢鋅回收我國廢銅回收行業的未來發展趨勢廢銅是冶煉銅的重要原料，自從03年銅價格持續性上漲之后，世界廢銅的利用率也在逐年升高，雖然06年世界銅礦產量增長不是很突出，但是廢銅作為原料填補了銅礦產的缺口。 廢銅電線電纜 廢電線、電纜的預處理目的主要使銅線和絕緣層分離，方法主要有四種： 滾筒式剝皮機加工法。該法適合處理直徑相同的廢電線和電纜。 廢電線、電纜首先剪切成長度不超過300毫米的線段，然后人工送入的轉鼓切碎機，在轉鼓切碎機內，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉鼓轉速3000轉/分，轉鼓直徑30英寸，轉鼓刀片與底部篩板面的間隙為1.5毫米，轉鼓切碎機處理能力為1噸/時，電機功率30千瓦。 從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再通過振動給料機將碎屑送到搖床上進行選別，終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產硫酸銅的原料，混合物返回轉鼓切碎機處理，塑料纖維可作為產品出售。 每噸廢電線電纜可生產450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處理60噸料，產銅屑30噸，塑料30噸。每處理30噸廢電纜電線，更換一次刀片。刀片用高速工具鋼制造。