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              發布時間:2021-10-24 04:01  

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              三旋挖鉆機器桅桿油缸漏油,立桅不垂直

              故障現象:旋挖鉆機器桅桿油缸漏油,立桅不垂直。

              故障分析:桅桿油缸活塞桿頭斷裂或桅桿油缸油封損壞導致桅桿油缸漏油;立桅不垂直,可以從油缸和桅桿油缸平衡閥著手,油缸內泄或平衡閥內泄也可導致桅桿立桅不垂直。

              故障理由:

              1.桅桿活塞關節頭斷裂;2.桅桿液壓油缸油封損壞;3.平衡閥內泄。

              排故方法:

              1.、檢測發現油缸活塞關節頭存在裂痕,進一步排查:把桅桿油缸拆卸檢測,發現油缸表面存在一些明顯的斑點和淺凹槽;

              2.打開整個油缸和油封發現油缸油封損壞和o型圈損壞,墊圈存在開裂的現象導致油缸漏油;

              3.換下油封、密封圈和墊圈,把油缸重新裝好。測試無泄漏現象,鉆機器恢復正常。

              排故體會:旋挖鉆機器主卷揚鋼絲繩在操作不當的時候,會碰觸到桅桿油缸的活塞桿外表面,這導致油缸活塞桿表面受損出現凹槽,這樣致使油缸密封件損壞出現油缸漏油現象。桅桿油缸泄漏會導致立桅不直、立桅和倒桅桅桿油缸不同步等故障。出現故障的的時候候應該及的時候排除和維修,不讓故障擴大。




              旋挖鉆機桅桿立桅、倒桅時偏斜

              故障現象:

              鉆機立桅、倒桅偏斜,桅桿油缸不同步。

              故障分析:

              桅桿不同步可以從以下方面考慮:立桅、倒桅時電比例閥開啟大小不一致引起,若調整電流沒有明顯好轉,則考慮桅桿油缸平衡閥故障,如果平衡閥沒有卡滯且調整閥芯開度無明顯好轉,則是油缸本身存在內泄問題。

              故障原因:

              1.立桅、倒桅電比例閥開啟大小不一致;

              2.桅桿油缸平衡閥問題;

              3.桅桿油缸密封件損壞,油缸內泄。

              1.開機,輸入密碼進入顯示屏幕設置頁面,調整電比例閥開啟電流為950mA和850mA,調整過后發現鉆機立桅、倒桅速度明顯減慢,但是故障依舊,可以確定跟電流無關;

              2.拆卸、清洗平衡閥,發現平衡閥無卡滯現象,調整平衡閥開度,鉆機立桅、倒桅沒有明顯好轉;

              3.將油缸拆下來打開后發現一油缸密封件損壞。更換該油缸活塞密封件后,鉆機立桅、倒桅無明顯偏斜,故障排除。

              排故體會:

              旋挖鉆機立桅、倒桅偏斜問題主要考慮從三個方面入手:

              電路方面;

              第二液壓油路方面,檢查液壓油路是否正常;

              第三考慮平衡閥和油缸,平衡閥泄漏和油缸密封件損壞導致油缸內泄。




              旋挖鉆機、沖擊鉆機和反循環回轉鉆機的區別及優缺點


              回轉鉆成孔灌注樁,又稱正反循環成孔灌注樁,是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下,慢速鉆進,通過泥漿排渣成孔,灌注混凝土成樁,為國內最為常用和應用范圍較廣的成樁方法

              其特點是:可利用地質部門常規地質鉆機,可用于各種地質條件,各種大小孔徑(300mm~200mm)和深度(40m~100m),護壁效果好,成孔質量可靠;施工無噪音,無震動,無擠壓;機具設備簡單,操作方便,費用較低,但成孔速度慢,效率低,用水量用水量大,泥漿排放量大,污染環境,擴孔率較難控制。適用于高層建筑中、地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、黏性土、砂土、軟質巖等土層應用。

              根據已施工的工程,不同的地層、不同的區域但鉆進口徑相同來對比,發現沖擊反循環與回轉正循環各有各的優點,一般在粘土、亞粘土、淤泥質土層、粉砂層 施工時,通過鉆孔記錄報表,取各程平均數據分析,回轉鉆機要比沖擊反循環鉆機施工快1.2倍,且因沖擊反循環鉆機自重大搬遷困難、時間長等因素,在土層中施工不如回轉正循環鉆機快,但在卵礫石層、基巖施工中,沖擊反循環鉆進明顯比回轉鉆機要倍,一般5cm以下礫石要快2倍以上,5~10cm礫石要 倍以上,而且沖擊反循環鉆進5級以下的巖石,鉆進速度比回轉鉆進要快5~6倍,從上述情況分析來看,沖擊反循環在施工復雜地層即卵石層,嵌巖鉆孔樁成孔速度上優點明顯,尤其在一些丘陵山區地帶較為適用,優越性更加顯著。    






              全套管鉆機 旋挖鉆機鉆孔咬合樁施工工法


              鉆孔咬合樁圍護結構主要采用全套管鉆機,通過套筒護壁鉆進成孔,使用超緩凝混凝土,使得鋼筋砼樁相鄰樁體能夠被套管切割而相互咬合,排列而成一個整體的墻體起到良好的止水效果,90年代在我國出現的新型深基坑支護的圍護結構。

              全套管鉆機又稱貝諾特(Benoto)鉆機,由法國貝諾特公司于20世紀50年代初開發和研制而成,隨后日、德、英、意等國引進和研制,機種和施工方法均有很大發展,產品不斷更新換代,在海內外廣泛采用,截止到1997年12月,日本已生產搖動式全套管鉆機770臺,全回轉式全套管鉆機433臺。據日本基礎建設協會1993年對31家施工單位的10.1萬根灌注樁的調查,全套管工法占26%。目前在香港全套管鉆機的成樁數的市場份額約占45%。

              我國于二十世紀七十年始引進咬合樁工藝,九十年代中期由昆明捷程樁工公司首先在我國開始研制MZ系列搖動式全套管鉆機,簡稱磨樁機(樁徑為0.8、1.0和1.2m)。在昆明、溫州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支護工程中采用捷程MZ全套管鉆機施工咬合樁逐漸得到廣泛應用;但MZ套管鉆機在地下水豐富的密實的粉細砂地層中,沖抓錐受機械設備性能限制難以抓土,即使抓上的少量砂土也在提升時被地下水從抓錐的縫隙中沖漏下,因此無法成孔;且套管難以下壓,套管超前入土深度不夠,易發生“管涌”現象。為此研究采用旋挖鉆機 套管鉆機相結合的新工法,解決了上述施工難題,該咬合樁的適用范圍進一步擴大。